Плоча од гранита изгледа једноставно - раван, тежак правоугаоник. Али иза те једноставности стоји једна од најстроже контролисаних спецификација у производњи: равност. А равност није један број; у потпуности зависи од тога према ком стандарду мерите.
Шта заправо значи "равност".
Равност описује максимално одступање између највише и најниже тачке на површини плоче, у односу на идеалну равну раван. Обично се изражава у микрометрима (µм) или, зареферентне плоче највишег{0}класа, нанометри (нм).
Ово звучи једноставно све док не схватите да плоча може бити равна у геометријском смислу, а да и даље варира за неколико микрометара по дужини због структуре зрна, технике полирања или начина на који је била подржана током мерења. Зато су спецификације равности увек везане за класу, величину плоче и метод тестирања - никада само за самосталну тврдњу о „високој прецизности“.
Главни међународни стандарди
Различите земље и индустрије развиле су сопствене системе класификације равности, а разлике су важне када се упореде понуде добављача у различитим регионима.
ДИН 876 (Немачка) - дефинише три разреда: 00, 0 и 1, сваки са формулама толеранције на основу дужине дијагонале плоче. Оцена 00 је најтежа, обично се користи за лабораторије за калибрацију и референтне стандарде.
АСМЕ Б89.3.7 / старија федерална спецификација ГГГ-П-463ц (Сједињене Америчке Државе) - класификује плоче у лабораторијске, инспекцијске и алатне класе, са толеранцијом поново скалираном на величину плоче.
ЈИС Б 7513 (Јапан) - систем оцењивања на сличан начин, који се обично помиње у опреми која се извози јапанским ОЕМ-овима.
ГБ/Т стандарди (Кина) - су уско усклађени са ДИН-класирањем у стилу за домаће и извозне производе од гранита.
БС 817 (Уједињено Краљевство) и ГОСТ 10905 (Русија) заокружују главне регионалне стандарде који се још увек помињу у старијим спецификацијама опреме и документима о државним набавкама.
Плоча која је сертификована према ДИН 876 Граде 00 и она која је сертификована за нижи степен према истом стандарду могу се разликовати за ред величине у дозвољеном одступању - због чега је оцена, а не само назив стандарда, оно што заправо одређује употребљивост за дату примену.
Зашто величина плоче мења толеранцију
Један детаљ који изненађује људе који су нови у метрологији: толеранција равности није фиксни број без обзира на величину. Плоча 300мм к 300мм Граде 00 и плоча 1000мм к 1000мм Граде 00 имају различита дозвољена одступања, јер се формуле толеранције скалирају са дужином дијагонале плоче. Дужа плоча има већу површину преко које може доћи до кумулативног одступања, тако да стандарди уграђују пропорционално већи (али и даље строго контролисан) додатак.
Због тога вам добављач који цитира „равност од 0,5 µм“ без навођења димензија плоче и референтног стандарда не даје употребљив број - да тражите специфичну вредност и величину-прилагођену толеранцију.
Како се заправо мери равност
Верификација равности референтне{0}}оцене обично укључује:
Аутоколиматори у комбинацији са оптиком за{0}}мерно мерење угла, који се користе за мапирање одступања површине тачку по тачку преко мреже.
Електронски нивои (као што су прецизне швајцарске{0}}јединице) за унакрсну-проверу већих површина.
Ласерски интерферометри, који нуде највећу резолуцију и обично се користе за сертификацију матичних референтних плоча које, заузврат, калибришу друге плоче.
Следљивост калибрације је овде важна колико и само мерење. Сертификат о равности је веродостојан само онолико колико је веродостојан ланац калибрације иза инструмената који се користе за његову производњу - који се идеално може пратити кроз национални метролошки институт.
Практичне импликације за купце
Када специфицирате гранитну површинску плочу или мерну основу за вашу апликацију, помаже да се дефинише:
Потребна оцена (00, 0 или 1 према ДИН-системима у стилу)
Димензије плоче
На који национални стандард упућује ваш систем квалитета
Да ли је потребна калибрација{0}}треће стране
Ако се ово погрешно схвати у било ком смеру, има последице - преко-навођење непотребно повећава трошкове, док недовољно-навођење може тихо да унесе грешку мерења у сваки процес који се ослања на ту плочу као референцу.
ФАК
П: Да ли је нанометарска{0}}равност неопходна за већину апликација? Ниједна равнина - нанометарског-нивоа генерално није резервисана за главне референтне плоче које се користе за калибрацију друге опреме. Већина производних и инспекцијских апликација ради поуздано у оквиру толеранције нивоа микрометара{4}}.
П: Да ли стандарди равности истичу или им је потребна периодична поновна{0}}верификација? Сам камен се не разграђује брзо, али сертификати о калибрацији обично захтевају периодичну поновну-верификацију (често једном годишње) да би се потврдило да плоча није одлутала услед руковања, оптерећења или изложености околини.
П: Може ли плоча истовремено задовољити два различита национална стандарда? Често да - зато што је основна физика иста, многи произвођачи тестирају и сертификују плоче према више стандарда (нпр. и ДИН 876 и ГБ/Т) да би ефикасније служили извозним тржиштима.