О индустрији литијумских батерија се обично не говори у истом даху као о метрологији полупроводника, али опрема која стоји иза контроле квалитета батерија приближава се прецизним-стандардима за мерење већ неколико година - имашинска базаиспод тога опрема је морала да иде у корак.
Зашто је инспекција батерија постала захтевнија
Рана инспекција батерије се углавном фокусирала на откривање очигледних недостатака: димензија ван{0}}специфичних{1}}ћелија, видљивих оштећења, великих електричних кварова. Како су формати ћелија постајали све тањи, а густине енергије расле, захтев за инспекцију се померио ка хватању одступања димензија на нивоу микрона-, варијације дебљине премаза и грешака у поравнању електрода - врсте дефеката који не изазивају тренутни квар, али се појављују касније у лошијим случајевима као смањен животни век циклуса или инциденти. Опрема за премазивање од перовскита и системи за поравнање електрода сада рутински одређују тачност позиционирања која би се пре једне деценије сматрала ЦММ-класом, а не производном{7}}линијском-класом.
Та промена мења оно што база машине треба да уради. Платформа за тестирање машина за премазивање или ћелија{1}}која вибрира, термички се помера у току смене или се лагано савија под тежином покретног портала увешће буку мерења која на папиру изгледа као квар батерије - када је у ствари опрема која лежи на руководству.
Шта ово значи за избор основног материјала
Оквири од ливеног гвожђа и завареног челика, који су дуго подразумевани за производну опрему, имају два недостатка у овом контексту: задржавају унутрашње напрезање од производње које се може полако опустити током месеци употребе, и реагују на температурне промене - уобичајене у фабричком поду и раде у више смена - брже и мање предвидљиво од камена. Гранитне подлоге решавају оба проблема одједном: димензионално стабилне током радног века опреме и споре и уједначене у начину на који реагују на промену температуре околине, што термичку компензацију у управљачком софтверу чини далеко поузданијом.
Практична разматрања која се понављају приликом одређивања гранитне основе за инспекцију батерија или опрему за премазивање:
Носивост на скали. Линије за инспекцију батерија често захтевају дуге, непрекидне гранитне траке - понекад и неколико метара - да би подржале кретање портала, што захтева од произвођача да има капацитет обраде за велике појединачне- залихе уместо да спаја мање делове.
Толеранција равности се одржава по целој радној дужини, а не само у средини, пошто се поравнање електрода и провере униформности премаза дешавају по целој ширини материјала који се обрађује.
Пригушење вибрација, пошто ове линије обично пролазе у близини друге производне опреме, а не у изолованој метролошкој лабораторији.
Већи тренд
Оно што се заиста дешава је да се „опрема за производњу“ и „опрема за мерење“ спајају у сектору батерија. Линија за премазивање све више треба да се удвостручи као систем за инспекцију на линији, а то брише границу између онога што је некада била фабричка-подна машина и онога што је некада била платформа за лабораторијску{2}} метрологију. Гранит, који је деценијама био подразумевани избор за ово друго, све се више појављује у првом - не зато што је у тренду, већ зато што су захтеви толеранције коначно достигли оно што је материјал увек могао да подржи.
За произвођаче опреме који данас наводе базу, практичан закључак је да третирају захтеве за прецизност батерије{0}}на начин на који бисте третирали спецификације метролошких инструмената, а не производне{1}}спецификације машине - јер је све више то оно што опрема заправо јесте.