Прецизне ваздушне{0}}плутајуће платформе постижу кретање без трења путем бесконтактних ваздушних филмова и широко се примењују у-најсавременијим областима као што су оптичка инспекција, обрада полупроводничких плочица, високо{2}}прецизна литографија и калибрација димензија на микронском-нивоу. Дугорочна-стабилност равности кретања, равности и тачности понављања позиционирања ваздушних{6}}система за плутање зависи не само од покретних компоненти као што су ваздушни лежајеви и погонски модули, већ у основи од физичких својстава подлоге базе платформе. Многи произвођачи опреме покушавају да направе ваздушне{8}}плутајуће базе од ливеног гвожђа, легура алуминијума или минералних одливака, али се често сусрећу са топлотном деформацијом, резонанцом вибрација и дуготрајним-односом референтне вредности. Из тог разлога, гранит-високе густине постао је призната пожељна подлога за врхунске{12}}прецизне ваздушне{13}}плутајуће платформе.
У ултра{0}}прецизним ваздушним-системима за плутајуће кретање, подлога је много више од једноставне структуре{2}}које носи оптерећење; служи као основно мерило за одржавање прецизности на нивоу микрона и нанометара{3}}. Радећи са равномерним ваздушним филмовима -микронског нивоа, ваздушне{6}}плутајуће платформе намећу изузетно строге захтеве за контролу деформације подлоге, отпорност на вибрације и стабилност структуре. Мала деформација материјала, микро-вибрације или референтна девијација ће директно нарушити баланс ваздушног филма, узрокујући грешке у позиционирању, подрхтавање рада и неуспешну тачност понављања. Металне и обичне камене подлоге не могу да задовоље ригорозне услове рада врхунске опреме за плутање{10}}у ваздуху{11}}. За разлику од тога, посебно одабран и обрађен гранит високе{13}}густине савршено одговара захтевима ултра{14}прецизности рада и постао је основни материјал за врхунску индустријску опрему.
Током непрекидног рада, топлота коју стварају мотори и флуктуације температуре и влажности околине се преносе на подлогу платформе. Легура алуминијума и ливено гвожђе одликују се високим коефицијентом термичког ширења и суптилно се деформишу под мањим температурним променама, нарушавајући униформност ваздушног филма и доводећи до подрхтавања кретања и опадања тачности позиционирања. Наш самостално-развијен УНПАРАЛЛЕЛЕД® високе-црни гранит има компактну и униформну унутрашњу кристалну структуру са изузетно ниским коефицијентом топлотног ширења, што минимизира термички-индуковану деформацију. Његове одличне перформансе унутрашњег пригушења брзо апсорбују вибрације од рада опреме и спољашњег окружења, ефикасно избегавајући резонантне сметње.
Неки добављачи користе обичан мермер као сировину за ваздушне{0}}плутајуће платформе. Са лабавом текстуром и природним пукотинама, обичан мермер постепено ослобађа унутрашње напрезање под-дуготрајним притиском и цикличним оптерећењем, што доводи до погоршања равности платформе и неуравнотежених ваздушних{3}}плутајућих празнина током времена. Сви гранитни материјали усвојени за наше ваздушне{5}}плутајуће платформе пролазе кроз продужени третман природног и вештачког старења како би се у потпуности ослободио унутрашњи стрес. Са стабилном густином и отпорношћу на деформацију пузања, материјал трајно задржава оригиналну геометријску тачност платформе и у великој мери смањује каснију калибрацију и учесталост одржавања.
Обрада ваздушних{0}}плутајућих платформи захтева високо специјализовано умеће, захтевајући ултра-високу равност, као и прецизну машинску обраду финих ваздушних отвора, кругова за довод ваздуха, монтажних рупа са навојем и жлебова за заптивање. Меки обични камен је склон ломљењу ивица и пуцању током бушења и жлебова. Гранит-високе густине пружа уравнотежену тврдоћу, структурну крутост и обрадивост, омогућавајући стабилну завршну обраду сложених и неправилних структура. Подржани производном базом од 200.000 ㎡ и класом 10.000 константне-температуре, константне{11}влажности{12}радионице без прашине-са професионалном инфраструктуром против-вибрација, завршавамо интегрисано брушење великих-платформа за ваздушно испуштање{15}} без сплитања. Све процедуре су у складу са глобалним стандардима, укључујући ДИН, АСМЕ и ГБ, постижући равност на нанометарском-нивоу како би се испунили строги захтеви за конзистентност ваздушног отвора врхунских{18}}код ваздушних{19}}система који плутају.
Прецизна инспекција је неопходна пре испоруке. Опремљени потпуно увезеним-мерним инструментима високе прецизности из Немачке, Швајцарске и Јапана, сви уређаји за калибрацију поседују важеће сертификате издате од стране метролошких института са потпуно следљивим тестним подацима. Свака готова гранитна ваздушна-плутајућа платформа пролази кроз свеобухватну инспекцију равности, равности и паралелности. Такође подржавамо-тестове дугорочне стабилности старења у условима константне температуре да бисмо проценили прецизне перформансе у дуготрајној-служби.
Подржани ИСО 9001, ИСО 14001, ИСО 45001 и ЦЕ сертификатима, као и преко 20 међународних жигова и патената регистрованих у ЕУ, Сједињеним Државама и југоисточној Азији, одржавамо дугорочну{4}}техничку сарадњу са институтима за оптичка истраживања, полупроводничким предузећима и врхунским универзитетима у иностранству. Наше прилагођене гранитне ваздушне-плутајуће платформе се широко испоручују произвођачима опреме за аутоматску контролу, система за обраду плочица и уређаја за ласерску калибрацију, који се извозе у Европу, Америку и југоисточну Азију. Пружамо-нестандардна прилагођена решења за интегрисане ваздушне-плутајуће столове, покретне базе и порталне греде, укључујући уграђене навојне рукавце, жлебове, бушење и једноделну{10}} ултра{11}}завршну обраду према 3Д цртежима купаца.