Уз итеративно надоградњу велике-ласерске опреме, комплетне-опреме за аутоматску контролу,-оптичких експерименталних платформи великог формата и опреме за полупроводничке кабине, потражња тржишта за великим-прецизним радним столовима од гранита наставља да расте. У поређењу са конвенционалним малим гранитним деловима, радни столови великих-величина имају велики распон, широку покривеност и велики капацитет оптерећења. Њихову обраду лако ометају неравномерно напрезање, искривљење плоче, неуравнотежена прецизност ивица и потпуно{7}}одступање равности, који су дуго били техничка уска грла у прецизној машинској обради гранита. Да би се обезбедила општа конзистентност тачности и структурна стабилност ултра-великих радних површина, неопходно је пробити традиционалне режиме обраде и усвојити професионалне, систематске и префињене технологије обраде да би се решиле инхерентне болне тачке обраде великих-обрадака.
Са дугогодишњим искуством у производњи прецизних гранитних компоненти по мери, наша компанија се фокусира на техничке потешкоће у прецизном обликовању великих и супер{0}}великих гранитних радних столова и успоставила је зрео систем обраде за велике делове. У циљу решавања индустријских изазова лаке деформације, недоследне тачности и ултра-ниске толеранције обраде плоча великих-величина, формулисали смо стандардизоване спецификације процеса које покривају избор сировина, целокупни третман старења, зонску обраду, константну{4}}фино млевење при константној температури и калибрацију пуног-опсега. Решавамо уобичајене проблеме као што су слабљење тачности, локално одступање и-дуготрајна деформација ултра-великих равних обрадака и стабилно испоручујемо разне не-велике{10}}прецизне гранитне радне столове за подршку врхунске{11}}велике-опреме за прецизну опрему.
Строги избор сировог камена и интегрално сечење плоча постављају чврсту основу за обраду великих{0}}величина. Радни столови-величине захтевају комплетне и интегрисане основне материјале, а спојене плоче не могу да испуне стандарде прецизне опреме. Због тога су сви наши производи интегрално исечени од појединачних блокова природног гранита. Строго бирамо високо-квалитетно сирово камење великих димензија са уједначеном текстуром, густом структуром, без пукотина, рупица или лабавих дефеката, избегавајући грешке у прецизности узроковане недостацима природног материјала. У међувремену, материјали се бирају научно према величини, дебљини и параметрима оптерећења како би се осигурала укупна крутост и структурална униформност и спречила деформација напрезања током обраде и примене.
Више-третман старењем композита елиминише деформацију напрезања великих плоча. Након сечења, гранитне плоче великих-величина задржавају концентрисано унутрашње напрезање, које се не може у потпуности елиминисати обичним једноставним старењем и може изазвати латентну деформацију и деформацију плоче у каснијој употреби. Ми усвајамо композитни процес старења који комбинује природно статично постављање и старење при константној{4}}температурној вибрацији да би се унутрашњи стрес свеобухватно ослободио дуго времена. Слојевито и фазно елиминисање напрезања у потпуности уклања заостало напрезање настало резањем, стабилизује структуралне перформансе целих плоча, спречава природну деформацију готових производа и обезбеђује дугорочну-стабилност тачности.
Зонска симетрична обрада балансира грешке у машинској обради ултра{0}}великих површина. Традиционална интегрална обрада лако узрокује неуједначену силу брушења између центра и ивица великих радних столова, што доводи до централног улегнућа, избочења ивица и равно-од-толеранције. Ми усвајамо иновативну рафинирану зонску симетричну методу обраде. Ултра-велика површина је научно подељена, а сви параметри сечења, полирања и брушења су обједињени према симетричним, уједначеним и прогресивним принципима обраде. Уравнотежена обрада у више-тачака елиминише локални напон при машинској обради, балансира регионалну прецизност, решава уобичајену неравнотежу тачности великих радних комада и постиже веома конзистентну општу равност.
Читав{0}}област финог млевења при константној{{1}температури, константној{2}влази и прашини-радионицама без прашине, закључава прецизност микронског-нивоа ултра-великих авиона. Радни предмети-велике величине су далеко осетљивији на температуру, влагу и прашину од малих делова, а мале флуктуације у околини ће изазвати микро деформацију и утицати на укупну прецизност. Сви поступци завршне обраде и ултра{9}}прецизног брушења наших радних столова великих{10}}величина обављају се у радионицама класе-10.000 константне-температуре и константне{15}влажности{18}радионица без прашине. Стабилни параметри животне средине елиминишу грешке у обради узроковане температурном деформацијом, огреботинама прашине и неуједначеном влажношћу. У међувремену, метода брушења са скенирањем пуне{19}}површине покрива центар, ивице, углове и рупе за жлебове да би се свеобухватно контролисала равност, окомитост и храпавост и остварила јединствена висока прецизност целе ултра велике површине.
Интегрисано прецизно обликовање прилагођава се захтевима за монтажу велике-опреме. Скројени за интегрисане сценарије примене, наши радни столови су интегрално формирани од појединачних камених блокова без спајања шавова, дајући далеко већу укупну крутост и носивост од склопљених плоча. Према цртежима купаца, Т-прорези, рупе за монтажу, жлебови за жице, удубљења-за смањење тежине и основе за нивелисање се прецизно обрађују у једном потезу, елиминишући кумулативне грешке секундарне монтаже. Уграђени уметци навоја од нерђајућег челика јачају носивост и компатибилност монтажних позиција, савршено се уклапају у велике платформе линеарних мотора, оптичку опрему за-опрему великог формата и аутоматску комплетну-опрему.
Више{0}}поновна{2}}инспекција тачности пуног{1}димензионалног опсега стриктно контролише квалитет готовог производа. За разлику од детекције једне-тачке за мале радне комаде, радни столови великих{5}}величина користе пуну-шему детекције мреже. Са ЦНАС-опремом за прецизно испитивање која се може пратити, спроводимо инспекцију пуне-покривености на више{9}}тачака да бисмо ухватили мала локална одступања у тачности. Циљана фина калибрација се врши за мање грешке, а сви регионални подаци се поново проверавају стриктно у складу са стандардима ИСО система менаџмента квалитетом. Ово осигурава да пуна-равност опсега, геометријска толеранција и структурна стабилност сваког радног стола-велике величине испуњавају стандарде без недостатака у квалитету.
Прецизна обрада великих-гранитних комада одражава софистицирану производну способност предузећа и решава дуготрајно-уско грло у производњи ултра-великих прецизних компоненти. У будућности ћемо наставити да продубљујемо истраживање и развој технологије обраде ултра-великих гранитних компоненти, оптимизујемо основне процедуре, укључујући контролу напрезања, зонску обраду и фино брушење пуног-опсега, и пробијамо прецизне баријере великих-величина ултра-високе-прецизности. Са снажном снагом обраде, оснажујемо развој индустрије врхунске{10}}велике{11}}индустрије прецизне опреме и обезбеђујемо веома стабилне и прецизне компоненте за мерење за ултра-опрему за ултра{12}}велику прецизну контролу и обраду у различитим индустријама.