Уз континуирани напредак високо{0}}прецизне производње, АОИ оптичка инспекција, метрологија полупроводничких плочица, машине за координатно мерење и платформе линеарних мотора са ваздушним{1}}носима подигли су веће захтеве за прецизношћу за референтне носаче. Црни гранит- високе густине постао је главни референтни материјал захваљујући својим јединственим својствима материјала. Ипак, да ли се одличне перформансе сировог камена могу у потпуности искористити у великој мери зависи од процеса површинске обраде. Многи купци су поставили питања: експлозије гранита из истог каменолома дају референтне платформе са знатно различитом прецизношћу након обраде. Основна разлика лежи у ултра-технологији преливања. Ослањајући се на дугогодишње искуство у ултра-прецизној обради камена и опремљен производним линијама класе 10.000 константне-температуре и влажности, УНПАРАЛЛЕЛЕД разрађује комплетну логику процеса како ултра{13}}прецизно преливање надограђује референтне равни гранита.
Грубо брушење и конвенционално завршно брушење су уобичајене основне методе обраде у индустрији, које само обликују општи обрис. Под сечењем дијамантским брусним дисковима, трагови обраде, микро-таласавост и слојеви оштећења испод површине остаће на површини гранита. Иако платформа визуелно изгледа равно и глатко, микро избочине и удубине ће ометати оптичке путање и рад клизача са ваздушним{3}}има у микронским и субмикронским радним условима, што доводи до изобличења слике и поновљених грешака у позиционирању. Такви авиони су погодни само за обичну аутоматизовану опрему. За врхунску-опрему која служи полупроводничкој и оптоелектронској индустрији, традиционалне технике брушења имају инхерентна ограничења прецизности. Систематске ултра{8}}процедуре за преклапање су од суштинске важности за пробијање оваквих ограничења. Микропукотине и оштећења од екструзије настала током грубе обраде скривени су испод површине гранита. Ако се не уклони у потпуности, постепено ослобађање напрезања ће континуирано умањити прецизност равности у каснијој употреби. Ултра{12}}прецизно преливање напушта обраду у једном-корак и усваја прогресивно брушење од грубог до финог абразива. Величина зрна абразива за сваки поступак је стриктно усклађена са капацитетом уклањања материјала како би се у потпуности елиминисали трагови које је оставио претходни процес, а прескакање било које фазе брушења је забрањено. Прилагођени абразивни медијуми су развијени за густу кристалну структуру заштићеног црног гранита УНПАРАЛЛЕЛЕД® како би се смањиле огреботине изазване чврстим минералним честицама. Стандардни циклуси замене абразива се примењују како би се спречило гребање готових површина пасивизираним абразивима и гарантовао уједначен квалитет површине на платформама великог{17}}формата.
Топлота и прашина су две невидљиве препреке за ултра{0}}прецизно преклапање. Топлота трења која се ствара током млевења покреће локалну микро-експанзију гранита. Суспендоване честице у ваздуху заробљене у контактној површини ће изазвати трајне огреботине на камену. Отворене радионице трпе велике дневне{5}}ноћне флуктуације температуре. Радни предмети изложени променљивим температурама током обраде и трансфера ће имати привремена одступања димензија након брушења. УНПАРАЛЛЕЛЕД води ексклузивну затворену радионицу за чистоћу константне{10} температуре и влажности класе 10.000. Опсег температурних флуктуација је строго контролисан и пречишћавање ваздуха се одвија континуирано. Радни предмети се не преносе преко зона током преклапања да би се смањила деформација изазвана променама температуре. Контрола температуре потискује топлоту трења током брушења, обезбеђујући да је завршна обрада површине завршена када гранит задржи стабилне димензије и закључавање у трајној, аутентичној равној геометрији. Једноставна клипна стаза за млевење лако ствара периодичне таласе, што доводи до недоследног уклањања материјала између центра и ивица платформи, посебно код великих монолитних гранитних компоненти. Ми усвајамо планетарне композитне љуљајуће стазе за брушење како бисмо елиминисали редовне дефекте текстуре. У међувремену, зонирана флексибилна контрола притиска је имплементирана према димензијама платформе, дебљини плоче и отклону изазваном сопственом-тежином. Превелики притисак изазива нова оштећења површине, док недовољан притисак не уклања микро дефекте. На основу бројних тестова процеса, успостављамо стандардизовану базу података параметара за прилагођене шеме обраде како бисмо обезбедили доследну равност целе плоче, задовољавајући производне захтеве за АОИ платформе великог{20}}формата и референтне платформе за инспекцију плочица.
Континуирано истискивање током механичког брушења акумулира привремени стрес на површини гранита. Подаци о прецизности мерени непосредно након млевења су привремени; индикатори равности ће се мењати како се стрес постепено отпушта. У комплетном току рада ултра{2}}прецизног преливања, статички пуферовање на константној-температури је распоређено између сваке фазе обраде да би се у потпуности ослободио површински стрес пре следећег сечења. Након свих поступака преклапања, радни предмети се држе непомични док се димензије у потпуности не стабилизују пре свеобухватне инспекције. Овај метод унапред идентификује потенцијалне ризике од деформације и обезбеђује да платформе издрже одређене нивое равности дуго након испоруке купцима. Степен равности се не може судити само по вредности равности; храпавост и валовитост су критични показатељи. Неке платформе испуњавају стандарде равности, али имају слабе перформансе у таласастости, што их чини некомпатибилним са оптичким системима-високе дефиниције и ваздушним{9}}апликацијама. Током инспекције готових производа, радионица усваја метролошку опрему светске{11}}класе, укључујући Махр, Ренисхав и Митутоио, да би извршила узорковање у више{12}}тачака у целој-области и свеобухватну верификацију свих индикатора. Сви подаци испитивања су следљиви и усклађени су са међународним стандардима прецизности ДИН и АСМЕ. Само када више индикатора истовремено достигне стандарде, може се потврдити да платформа испуњава циљну оцену равности. Са комплетним ИСО троструким системским сертификатима, ЦЕ и РоХС сертификатима, сарађујемо са универзитетима и метролошким институцијама широм света како бисмо спровели континуирано истраживање процеса и оптимизовали решења за преклапање.
Ултра{0}}прецизно лепљење је много више од продужења времена брушења. Представља интегрисани процесни систем који комбинује селекцију абразива, контролу животне средине, оптимизацију колосека, ублажавање напрезања и прецизну инспекцију, делујући као главни покретач за надоградњу равности референтних равни гранита. Опслужујући врхунске-произвођаче опреме на глобалном нивоу, УНПАРАЛЛЕЛЕД наставља да оптимизује ултра-процесе преливања, фокусирајући се на производњу референтних компоненти гранита високог{5}}стабилног оптичког метролошког-класа и пружа поуздана референтна решења за оптичку инспекцију, метрологију полупроводника и опрему за прецизну аутоматизацију.