Површинска плоча не најављује да је изашла из толеранције. Нема лампице упозорења, нема необичног звука, ништа што изгледа другачије голим оком. Само стоји тамо и изгледа тачно као што је био на дан када је инсталиран, док делови прегледани у односу на њега тихо одступају од спецификација из разлога које нико у радњи не може одмах да објасни. Док неко помисли да поново калибрира саму плочу, а не мерач или део, месеци сумњивих инспекцијских података можда су већ иза њих.
Ово је један од више занемарених недостатака у одржавању у метролошкој лабораторији или машинској радионици - плоче се калибришу приликом инсталације, а затим, пречесто, остају саме док нешто не примора да се поново провери.
Хабање обично није драматично - већ је локализовано и постепено
Најчешћи узрок неравнине површинске плоче није један драматичан догађај. То је кумулативно, локализовано хабање услед поновљене употребе у истим зонама. Делови се постављају, клизе и мере на отприлике истим деловима плоче изнова и изнова, и иако је гранит изузетно чврст, није бесконачно-отпоран на хабање. Током година употребе, центар плоче или области које су најближе заједничким радним зонама могу развити плитку депресију мерену у микронима - невидљиву оку, али довољну да унесе мерљиву грешку у високо{5}}прецизни рад инспекције.
Обрасци учитавања су такође важни. Тешки уређај или радни предмет који се више пута поставља на исто место, посебно ако плоча није равномерно ослоњена испод, може убрзати ову врсту локализованог таложења. То је спорија верзија исте физике која узрокује да се било која површина неравномерно сабија под концентрисаним, поновљеним оптерећењем.
Термички циклус изазива кретање чак и без хабања
Одвојено од механичког хабања, плоча може да се помера и због термичке историје, посебно ако није била потпуно растерећена-пре него што је првобитно била равно брушена или ако је прошла кроз значајне температурне промене од постављања. Камен коме није дато довољно времена да одлежи након вађења може да носи заостали унутрашњи стрес који се постепено ослобађа током година, показујући се као спори лук или увијање који нема никакве везе са начином на који је плоча коришћена и са начином на који је направљена.
Ово је део разлога зашто је процес старења и{0}}ослобађања од стреса пре коначног млевења толико важан за дугорочну-стабилност, и зашто произвођач тврди толеранцију млевења на дан испоруке није цела прича - плоча која је била равна када је изашла из фабрике, али није била правилно напрегнута у року од прве две године и још увек се може померити{3} услуга.
Оштећење које је лако пропустити
Осим постепеног хабања и термичког померања, физичко оштећење је изненаднији, али и даље{0}}који се често занемарује узрок губитка тачности. Чипови и удубљења на ивицама су обично очигледни, али подмуклије оштећење је подземна - плоча која је ударена довољно снажно да створи микрофрактурисање испод површине без видљивог ломљења. Ова врста оштећења може локално да промени и равност и реакцију плоче на будуће оптерећење, и обично се не хвата без инструменталне инспекције.
Како се рекалибрација заправо обавља
Провера равности површинске плоче није једно мерење - већ подразумева мапирање плоче преко шаблона мреже и упоређивање очитавања широм те мреже, обично користећи прецизан ниво или метод заснован на аутоколиматору-за веће плоче, или подешавање ласерског интерферометра за најстроже захтеве толеранције. Инструменти који се обично користе за ову врсту посла обухватају нивое електронске прецизности који могу да разреше делове лучне секунде, компараторе типа бројчаника или полуге за локалне провере равности, исистеми ласерске интерферометријеза мапирање пуне-површине високе{1}}резолуције на најзахтевнијим апликацијама. Специфична метода и густина мреже обично прате исте стандарде који су референцирани када је плоча првобитно оцењена - ДИН 876, АСМЕ Б89.3.7, ЈИС Б7513 и слични системи сви одређују колико тачака мерења дата величина плоче и степен захтевају за валидну калибрацију.
Реномирана калибрација треба да произведе пуну мапу равности, а не само изјаву о пролазу/неуспеху, а коришћени инструменти треба да носе сопствене сертификате о калибрацији који се могу пратити до националног метролошког института. Плоча која је једноставно означена као „калибрисана“ без пропратне мапе података не даје вам довољно информација да бисте знали да ли је маргинално у толеранцији или је удобно, тако да је - разлика која је веома важна ако планирате да наставите да користите ту плочу још неколико година.
Практичан интервал рекалибрације
Не постоји јединствен универзални одговор за то колико често је потребно поново проверавати површинску плочу, пошто то у великој мери зависи од интензитета коришћења, образаца оптерећења и стабилности животне средине, али плоча која се редовно користи у радном окружењу се обично поново проверава на годишњем нивоу, са применама веће -употребе или веће{1}} прецизности понекад захтевају чешћу верификацију. Плоча која се налази у добро-контролисаној просторији са малим{4}}метром са малим саобраћајем са лаганом, равномерно распоређеном употребом често може да траје дуже између провера - иако „може“ није исто што и „требало би“, а прескакање поновне калибрације ради уштеде је један од најчешћих начина на који продавница заврши без тихог прегледа података.
Основна тачка је јасна: површинска плоча је мерни инструмент, а не комад намештаја. Третирање истом дисциплином калибрације која се примењује на мераче и компараторе - уместо претпоставке да камену није потребна пажња јер изгледа непромењено - је оно што у ствари држи остатак мерног ланца продавнице вредним поверења.