Координатна мерна машина може да има скале високе{0}}разлучивости, софистицирану технологију сондирања и напредни софтвер за мерење, али њени резултати и даље зависе од механичке структуре испод тих система. Гранитна основа, вођице, елементи моста, стубови и прецизне монтажне површине успостављају физички референтни оквир за сваку Кс, И и З координацију ЦММ извештаја.
Због тога су ултра{0}}прецизни гранитни механички делови и даље централни за ЦММ-ове за премошћавање, порталне ЦММ-ове, оптичке мерне системе и прилагођене машине за инспекцију. Гранит се не користи само зато што је тежак. Његова вредност потиче од-дугорочне геометријске стабилности, контролисаног термичког одзива, пригушења вибрација, прецизних{4}}површина које се могу обрађивати и компатибилности са метролошким окружењима.
Механичка референца иза сваког мерења
ЦММ мери геометрију дела померањем сонде кроз дефинисани координатни систем. Сонда може додирнути површину, скенирати непрекидно или прикупљати оптичке податке, али машина мора тачно да зна где су њене осе у сваком тренутку.
Структурне компоненте одређују да ли тај координатни систем остаје стабилан. ЦММ база подржава радни предмет и учвршћење. Водилице дефинишу путању кретања покретног моста или колица. Стубови и греде одржавају правоугаоност између оса. Монтажне површине успостављају однос између енкодера, ваздушних лежајева, погонских компоненти и сензорских елемената.
Већина фиксних ЦММ користи дебео, раван, стабилан гранитни сто. Веће машине такође могу да уграде вођице директно у гранитни сто, док склопови моста, руке и пина носе три мерне осе. Многи ЦММ дизајни опште намене стога интегришу структуру своје И-осе са гранитним столом уместо да третирају гранит само као подршку за радни комад.митутоио+1
За менаџере квалитета и лабораторијске техничаре, ово има практичну последицу: наведена тачност ЦММ-а не може се одвојити од стања његових структурних референтних компоненти. Хабање, контаминација, лоше нивелисање, топлотни градијенти, оштећени уметци или неправилна монтажа могу утицати на ланац мерења.
Зашто гранит одговара ЦММ структурама
Прецизни гранит је погодан заЦММ механички деловијер је природно густ, крут, немагнетни, електрични не-и отпоран на корозију. Може се прецизно брушити и ручно-преклапати да би се добиле радне површине са контролисаном равношћу, равношћу, паралелизмом и правоуглошћу.
Гранит такође нема заостала напрезања од заваривања или конвенционалног ливења метала. То не значи да се гранитна структура никада не помера; сви материјали реагују на температуру и оптерећење. То значи да материјал не подлеже истом дуготрајном-олакшавању{3}}напона које може да закомпликује неке израђене или ливене металне структуре.
Термичко понашање је посебно важно. Референтна структура не сме брзо да реагује на краткорочне-промене температуре околине, кретања особља, топлоте мотора, осветљења, протока ваздуха или оближњих машина. Подаци из индустрије обично постављају термичко ширење гранита на приближно 5 µм/м·К, у поређењу са отприлике 12 µм/м·К за челик; његова много нижа топлотна проводљивост такође значи да спорије реагује на промене температуре.реитз-натурстеинтецхник
Тај спорији одзив може бити драгоцен у просторијама за мерење где је температура ваздуха контролисана, али није савршено уједначена. Стабилна гранитна ЦММ база смањује вероватноћу да ће сама структура постати доминантан извор-краткорочних геометријских промена. Ипак, гранит може развити температурне градијенте, посебно у великим структурама. Одговарајућа климатизација, разумно постављање машине, термални сензори, процедуре-загревања и софтверска компензација остају неопходни за захтеван рад.
Равност, равност и тачност водича
ЦММ перформансе почињу геометријом. Гранитна површинска плоча обезбеђује равну носећу основу за део и учвршћење, док гранитне вођице и структурни елементи помажу у одржавању поравнања покретних оса.
Процес обраде је важан као и сировина. ЦММ гранитна компонента се обично сече у форму, грубо-машињује, стабилизује, прецизно бруши и ручно-преклапа. Метални уметци, рупе за монтажу, ваздушни канали, навојне чауре и површине за лепљење се затим позиционирају из утврђених датума. Сваки корак се мора контролисати јер се грешка у бази може пренети на поравнање шине, кретање колица и на крају положај сонде.
Гранит је компатибилан са дијамантском машинском обрадом и ручним преливањем, што омогућава да се водеће површине рафинишу до микронских{0}} захтева. Ово је један од разлога зашто се гранит користи у високо-тачним ЦММ системима вођица, где су равност и равност фундаментални за поновљиво кретање осе.реитз-натурстеинтецхник
У нашем раду на прецизним гранитним склоповима, план коначног прегледа се обично разматра пре почетка производње. Велике ЦММ базе често захтевају више од извештаја о равности. Купцима ће можда требати паралелност између површина водича, правоугаоност између вертикалних и хоризонталних референтних тачака, верификација локације уметнутих или провера монтаже са спојеним металним шинама. Метода инспекције мора одговарати функцији компоненте, а не само наслову цртежа.
Вибрације, маса и поновљивост мерења
ЦММ је осетљив на вибрације од пешачког саобраћаја, система{0}}компримованог ваздуха, оближњих машина алатки, опреме за руковање и сопствених покретних осе. Гранитна маса и природно пригушење помажу у стварању тише механичке платформе за мерење.
Ово не замењује одговарајући темељ или систем за{0}}изолацију вибрација. За велике порталне ЦММ-ове могу бити потребне конструкције постављене на под-, док мање машине могу да користе гранитне плоче са пасивном или активном изолацијом. Подножје и потпорни оквир морају бити одабрани као део инсталације, јер одлична гранитна компонента не може да компензује нестабилан под или погрешно подешене ноге за нивелисање.
Гранит је такође повољан у окружењима где магнетне сметње или корозија могу бити забринути. Његова нема-магнетна, не-проводна природа може бити од помоћи око осетљивог мерног хардвера, док његова отпорност на рђу смањује захтеве одржавања у поређењу са незаштићеним површинама од гвожђа.
Од гранитног блока до ЦММ монтаже
ЦММ гранитна база није генеричка камена плоча. Квалитет његовог материјала, геометрија, дизајн уметка, распоред носача, редослед обраде и поступак инспекције морају одговарати условима рада машине.
За компактни мостни ЦММ, основа може да садржи преклопљене радне површине{0}}подложне површине, уграђене уметке за учвршћење и прецизне референтне тачке. Већа портална машина може да захтева дугачке, паралелне гранитне шине, подне интерфејсе, вишеструке датуме за монтажу, одредбе за{2}}усмеравање каблова и контролисане спојеве са металним конструкцијама. Оптички и скенирајући ЦММ системи могу додатно захтевати ниску{4}}завршну обраду, заштићене пролазе каблова и пажљиво постављене интерфејсе сензора.
УНПАРАЛЛЕЛЕД® производи прилагођене ЦММ гранит механичке делове, укључујући гранитне основе, вођице, конструкције мостова, стубове и монтажне компоненте, на основу цртежа и захтева купаца. Практични фокус није да се гранит третира као самосталан-производ, већ да се обезбеди контролисана референтна структура која може да се интегрише са клијентовим шинама, лежајевима, погонима, вагама и прибором.
Избор и спецификација гранитних компоненти
Купци инжењеринга треба да дефинишу следеће пре него што траже понуду за ЦММ гранит делове:
Потребне димензије, носивост и распоред{0}}тачака подршке.
Критичне толеранције равности, равности, паралелизма и правоугаоности.
Локације{0}}радног лица и заштићене не{1}}површине.
Захтеви за материјал за уметање, стандард навоја, размак, дубину и{0}}извлачење.
Интерфејси за шински, ваздушни{0}}лежајеви, енкодер, сензор и{1}}и каблови.
Опсег радне температуре и мерење{0}}услови у просторији.
Захтевани извештај о калибрацији, следљивост, тачке прихватања и начин паковања.
Најбоља ЦММ гранитна структура је одређена као део буџета пуне тачности машине. Када су материјал, геометрија, интерфејси и критеријуми инспекције усклађени са применом, ултра-прецизни гранитни механички делови обезбеђују стабилну основу коју захтева поуздано мерење координата.