Приликом тестирања на платформи, вибрације треба да буду минимизиране, а бодови за подршку треба правилно контролисати. Изглед потпора за подршку платформе варира у зависности од спецификација платформе. Генерално гледано, мале платформе обично користе три тачке подршке: два на сваком уздужном крају и један у центру. Овај дизајн осигурава стабилност и олакшава прилагођавање корисника. Платформе од ливених гвожђа прелази 2000 мм захтевају додатне тачке подршке. Велике платформе обично имају тачке подршке свака 1000 мм.
Током производње, калибрације и употребе платформе, положаји главних тачака подршке могу се пребацити због деформације или других питања са носачем. Приликом подешавања платформе од ливене гвожђа, главне потпорне тачке, који чине три - тачку линију, обично се прво прилагођавају. Чак и за велике платформе, три главне тачке подршке прво треба да се стабилишу, а преостале потпорне тачке које служе као помоћне тачке. Добро - ТУНИНГ се затим може извести након што је платформа опћенито стабилна. Платформа за тестирање мора остати стабилна током калибрације; Чак и мала вибрација могу утицати на резултате мерења. Пошто сама платформа служи као референтна површина за мерење, њено постављање мора бити сигурно. Када користите аутоколиматор за калибрацију, инструмент и платформа нису монтирани на исто чврсто тело, чинећи стабилност инструмента, посебно критичне. Стога, поступци калибрације очигледно захтевају да околиш тестирања мора бити чврст и стабилан, а далеко од извора вибрације.
Многе фабрике често постављају мале равне пловило директно на клупе или обичне таблете, што недостаје стабилност. Кретање калибрационог особља или кретање алата на платформи може изазвати флуктуације гравитације, што доводи до малог расељавања платформе и грешака мерења. Стога би ове равне платформе требале преместити у чврсто тестирање током калибрације како би се смањила утицај флуктуација гравитације на резултате. Мале равне платформе испод 400 мм к 400 мм, посебно гранитне равне платформе, су лагане, док су алати за тестирање (попут нивоа, рефлектора или мостова) релативно тешки. Када се алати поставе, три сила за подршку тачки - могу бити неуједначена, узрокујући незнатну деформацију између платформе и подршке. Када се особље калибрације креће по платформи, они би такође требали бити свесни стабилности локације и ефекти флуктуације гравитације. Ако је потребно, треба додати додатне подршке за побољшање стабилности.
Материјал је кључни фактор приликом одабира платформе. Тренутно је квалитет производа на тржишту веома варира, а многи не испуњавају стандарде. Квалификоване платформе од ливене гвожђа требају бити између ХТ200 и ХТ300, тако пажљиво проверите пре куповине. Поред тога, нови производи често показују знакове полирања са процеса стругања, што је пресудни показатељ квалитета израде. Друго, обратите пажњу на произвођача. Због своје широке пријаве, на тржишту постоји много произвођача, што доводи до жестоке конкуренције. Међутим, велики број произвођача не мора нужно гарантовати висок квалитет. Посебно је важно одабрати угледан и квалификовани произвођач. Избегавајте куповину производа који су "три- не" само ради јефтиности. Сигурнији приступ је да посетите произвођача и прегледа узорке пре куповине да бисте избегли подстандардне производе.
Током процеса ливења, платформе морају имати одређену количину додатка за обраду, која је дебљина металног слоја да се уклони из празних. Додатак за обраду је подељен на накнаде за процес и тотални додатак. Прво је дебљина металног слоја који се може уклонити у одређеном процесу, док је потоњи укупан износ уклоњен из празног до готовог производа. Сврха додатка за обраду је да се елиминише грешке и оштећења престане по претходним процесима, као што су хладни слојеви, поре, удузети песка, слојеви за песак, слојеви за деконтацију, пукотине, скале и унутрашњи стресни слојеви након сечења, на тај начин побољшавају точност платформе. Прекомерно додатак не само да повећа обрађивање радног оптерећења и смањује ефикасност, већ и троши материјали, алати и енергију. Прекомерно додатак, с друге стране, онемогућава елиминисање оштећења или грешака и може чак и да резултира отпадом. Стога би додатак за обраду би требало да се минимизира током осигуравања квалитета. Генерално гледано, додаци за процесе су мањи током завршне обраде.
Током процеса ливења, користећи се смоле пешчане калупе, олакшавају графитизацију и ширење током почетне фазе изливања, на тај начин смањујући недостатке, попут шпиља за скупљање и порозност у празном и порозности у празном и порозном ливењу. - рисеринг. Заједничке хемијске композиције ливеног гвожђа укључују угљеник, силицијум, манган, фосфор и сумпор. Царбон и Силицијум су примарне компоненте, а угљеник се углавном крећу од 3,2 до 3,6, а силицијум се контролише између 1,9 и 2.2. Фосфор и сумпор се углавном сматрају нечистоће и морају се строго контролисати<0.15 for phosphorus and <0.12 for sulfur, respectively. However, phosphorus is added in appropriate amounts to some anti-friction cast irons.
Флатна плоча од ливеног гвожђа је углавном направљена од сивог ливеног гвожђа или дуктилног гвожђа. Да би се добило квалификовано одливци, потребно је предузети више корака, укључујући прављење песка, ливење, топљење, сипање, чишћење и инспекцију, са строгом контролом квалитета на сваком кораку. Процес обликовања, посебно, директно утиче на квалитет ливења. У механичкој производњи, како би се осигурала стабилност димензија, равна листинг се често остављају на собној температури током одређеног времена пре обраде. Ова метода, позната као природни старење, не сматра се процесом топлоте, али може ефикасно смањити трошкове производње и побољшати поузданост.