У ери у којој доминирају напредна више{0}}осна ЦНЦ обрада, аутоматизоване путање алата и производња вођена вештачком интелигенцијом{1}}, уобичајена је заблуда да су ручне вештине људи у потпуности замењене аутоматизацијом. Међутим, у сектору ултра{3}}прецизне производње, тачно је супротно. Док тешке машине могу ефикасно да уклоне велике количине материјала и да постигну одличне геометрије на нивоу микрона-, финални притисак на равност на нанометарском-нивоу захтева специјализовану мешавину ултра-прецизних метролошких инструмената и мајстора ручног преливања.
Физичка ограничења механичког брушења
Савремене аутоматизоване машине за млевење су импресивни инжењерски системи. Напредне-брусилице великих размера могу да обрађују велике металне и не{2}}платформе до малих толеранција. Ипак, свакимеханички системограничен је сопственим структурним компонентама. Лежајеви у вретену за млевење имају микроскопско отпуштање; путеви за вођење машине имају суптилна линеарна одступања; а променљиви хидродинамички притисак расхладног флуида уводи мале микро-силе. Ови фактори се акумулирају, стварајући структурни праг-под-микронску границу преко које аутоматизовано механичко брушење не може доследно да напредује без изазивања хармоничних образаца или микро-таласности преко површине радног комада.
Уметност и наука ручног лакирања
Да би превазишли ову аутоматизовану границу, произвођачи прецизности користе ручно ручно преклапање. Лаппинг је абразивни процес у коме вешт техничар помера специјализовану плочу за преливање, обложену финим дијамантским абразивним раствором, преко камене или керамичке површине у сложеним, непонављајућим- покретима.
Овај процес је вођен годинама физичког искуства. Мајстор техничар може да осети варијације површине преко камене плоче само путем тактилне повратне информације. Подешавањем притиска на доле, променом брзине и посматрањем отпорности абразивног раствора, ови стручњаци могу селективно циљати и уклонити високе тачке мерењем само фракција микрона. Овај ниво вештине је овим техничарима донео индустријски надимак „ходећи електронски нивои“.
Потврђивање прецизности путем следљиве метрологије
Ручна вештина не може постојати у вакууму; она мора бити континуирано вођена и валидирана високо прецизним, следљивим метролошким системима. Свако ручно подешавање се проверава коришћењем скупа напредних мерних инструмената:
Ласерски интерферометри: Коришћење стабилних таласних дужина хелијум{0}}неонских ласера (као што су Ренисхав системи) за мапирање суб-микронских линеарних девијација, угаоног нагиба и скретања на великим удаљеностима.
Диференцијални електронски нивои: Користећи електронске нивое високе-осетљивости (као што су швајцарски Вилер инструменти) који могу да разреше угаоне промене до 0,001 мм/м, успостављајући веома прецизне матрице просторне копланарности.
Микро-индикациони инструменти: Примена високо-индикатора високе прецизности (као што су немачки Махр системи са резолуцијом од 0,5 µм) и Митутоио тестера храпавости за праћење уклањања материјала-у реалном времену.
Да би ова мерења имала међународну валидност, сви инструменти морају одржавати строгу следљивост. Мерни алати захтевају сталну калибрацију од стране признатих тела, као што су регионални метролошки институти, обезбеђујући да се сви подаци могу пратити директно до националних метролошких стандарда.
Кроз овај континуирани процес-мерења, мапирања, преклапања рукама и поновног-мерења-главни техничар може да унапреди гранитну површинску плочу или керамичку компоненту до нанометарског-равнина, стварајући идеалну референтну раван за ултра{4}}прецизан рад.
Наш радионички тим је главна тачка поноса УНПАРАЛЛЕЛЕД Гроуп. Наши старији техничари доносе преко 30 година искуства ручног-лачења у сваки пројекат. Обучени за међународне метролошке протоколе, укључујући немачке ДИН (ДИН 876, ДИН 875), америчке ГГГП-463Ц-78, АСМЕ, јапанске ЈИС и британске стандарде БС817, комбинују године тактилног искуства са прецизном дигиталном метрологијом. Подржан инструментима калибрисаним од стране Института за метрологију Шандонг и Ђинан, наш тим осигурава да компоненте УНПАРАЛЛЕЛЕД® испоручују перформансе које захтевају светски лидери у индустрији.