И. Посебни захтеви за површинско прецизно брушење гранитних платформи у више радних услова
За разлику од обичних мерних алата од гранита који захтевају само брушење у једној-равни, гранитни портали су композитне структурне компоненте састављене од више повезаних мерила, укључујући велике-референтне равни распона, вертикалне монтажне површине, површине степеница, рамена за позиционирање, рупе на предњој страни, прорезе за Т{{2}а. Свака радна површина подлеже строгим ограничењима окомитости, паралелизма и толеранције положаја, што чини логику брушења равних плоча неприменљивом.
Површинско прецизно брушење тежи не само нано-равнини већ и врхунској микро-морфологији површине. Грубе текстуре брушења, микро ивице ивице и интергрануларно љуштење на површини камена ће повећати ризик од акумулације прашине и узроковати проблеме са таложењем честица у -радионицама полупроводника без прашине. У међувремену, микро дефекти на ивицама жлебова и рупа ће створити локални стрес током монтаже заптивних прстенова и металних блокова притиска, убрзавајући старење заптивних компоненти.
У фази грубог брушења, усвајају се велике ЦНЦ машине за брушење како би се уклонила обрада и исправила укупна геометријска контура. Међутим, механичко брушење ће оставити напрегнути слој на површини камена. Директна испорука без фине завршне обраде ће довести до ситног савијања и деформације референтних површина услед постепеног ослобађања површинског напрезања под цикличним променама температуре и континуираним оптерећењем. Због тога је прецизно брушење подељено у две фазе: ултра-прецизно механичко брушење и ручно нано{4}}завршна обрада.
Ултра{0}}прецизно брушење великих-портала се завршава у радионици са константном-температуром и константном{3}}влажношћу. Брзина помака и притисак млевења се прилагођавају различито у складу са крутошћу различитих области портала, пошто крутост површине висеће греде и површине потпоре стуба значајно варира. Уједначени параметри млевења ће лако изазвати локално прекомерно-брушење или недовољно млевење. Након механичког брушења, виши техничари са деценијама практичног искуства спроводе ручну фину завршну обраду. Они врше локално полирање и сечење на позицијама-концентрисаним напрезањем, као што су ивице жлебова, рамена склопа и периферије рупа како би елиминисали ломљење ивица и интергрануларно љуштење, контролисали храпавост површине и обезбедили уједначену микро-морфологију свих монтажних површина. Цео процес прецизног брушења се одвија под контролом константне температуре како би се избегло одступање машинске обраде узроковано температурним градијентима. Након завршетка, више{13}}инспекција пуног{14}}димензионалног опсега се спроводи преко ласерских интерферометара, тестера храпавости и електронских нивоа како би се осигурало да све радне површине за монтажу испуњавају стандарде прецизности међународних метролошких спецификација, укључујући ДИН, АСМЕ, ЈИС и ГБ.
ИИ. Анализа извора ризика од корозије за гранитне портале
Уобичајена заблуда у индустрији је да сам гранит не рђа и да стога не захтева третман против -корозије. У ствари, сви кварови на корозији потичу од уграђених-металних компоненти портала, укључујући челичне навлаке са навојем, чауре за позиционирање, металне заптивне уметке за жлебове ваздушних лежајева, подизање уграђених делова и спојне чауре.
Постоје три главне врсте ризика од корозије. Прво, неправилан избор материјала за металне делове: обични делови од угљеничног челика су склони оксидацији у влажном ваздуху и окружењима кондензата. Друго, гранит је порозни природни материјал. Упркос ниској апсорпцији воде, влага из околине и даље може да продре дуж празнина између камених и металних уграђених делова, формирајући затворене влажне просторе унутар празнина и изазивајући корозију у пукотинама. Треће, рђа настала оксидацијом продире напоље кроз празнине и камене микропоре, формирајући жуте-смеђе мрље рђе на површини гранита. Ове мрље продиру дубоко у камен и тешко их је потпуно уклонити у каснијој фази, оштећујући изглед. Поред тога, остаци рђе ће загадити-радионице без прашине и изгребати покретне парове шина за вођење ваздушних лежајева.
Нарочито у приобалним фабрикама и производним линијама за полупроводнике-високе влажности са великим дневним{1}}ноћним флуктуацијама влажности, гранитни портали су велике фиксне структуре које се не могу често растављати и одржавати. Једном када дође до корозије, трошкови демонтаже и прераде су изузетно високи, што чак може утицати на нормалан рад целокупне опреме. Због тога, управљање антикорозивним средствима не може се ослањати само на -прскање након поступка; мора се унапредити до целог процеса укључујући конструкцијски дизајн, избор уграђених делова, технологију монтаже и третман површинског заптивања.
ИИИ. Подршка за{1}}технологију против корозије за металне делове
УНПАРАЛЛЕЛЕД Гроуп је успоставила комплетан-процес заштите затвореног круга за металне делове гранитних портала, који покрива избор материјала, пред{1}}третман, монтажу уградње и заптивање отвора.
Што се тиче избора материјала, легирани челик-отпорни на корозију и нерђајући челик имају приоритет за замену обичног угљеничног челика како би се смањио ризик од корозије из извора. За делове уграђене у-угљични челик високе чврстоће који су неопходни за структуралне перформансе, примењују се вишеструки процеси површинске заштите укључујући пасивизацију, галванизацију и специјалне -премазе против корозије. Пре пресовања и лепљења у гранит, сви метални делови се подвргавају третману одмашћивања и уклањања ивица како би се елиминисали остаци гвожђа, који би иначе остали у празнинама и постали потенцијални извори корозије.
Забрањено је једноставно утискивање{0}} између уграђених делова и зидова рупа од гранита. Заптивна пунила високих{2}}перформанси-и мало-заптивне масе су усвојена да попуне мале празнине између камена и метала, блокирајући канале за продирање влаге и спречавајући корозију пукотина. Пунила карактеришу строги захтеви за перформансе: без пуцања при скупљању, без таложења испарљивих супстанци да би се прилагодили окружењима у радионици без прашине-и коефицијенти термичке експанзије који одговарају гранитним подлогама да би се избегло дегумирање и пуцање под температурним променама.
Отворене рупе као што су рупе за подизање навоја и резервисане процесне рупе су након обраде опремљене посебним заштитним чеповима. Све рупе су потпуно запечаћене након инсталације опреме и пуштања у рад на лицу места како би се спречило да влага и прашина дођу у контакт са унутрашњим металним чаурама.
ИВ. Заштита површине гранита за секундарну изолацију загађења од корозије
Иако гранитно тело не рђа, његове површинске микропоре могу да апсорбују пенетрирајуће загађиваче рђе и допуштају влази да индиректно допре до металних делова. Због тога, након што се заврши прецизно брушење портала, пропусни заштитни третман се примењује на не-референтне површине. Значајно је да референтне површине-референтне површине високе прецизности и радне површине са ваздушним лежајевима нису премазане, јер ће сваки слој премаза променити равност површине и микро{4}}прецизност, узрокујући померање прецизности.
Пропустљива ниска-заштита од падавина се примењује само на не-нефункционалним спољним површинама, бочним површинама и задњим површинама да би се затвориле плитке камене микропоре, смањила пропустљивост влаге и спречило ширење мрља рђе на површински слој камена. Сви процеси заштите се спроводе након завршетка прецизног брушења и инспекције како би се избегла контаминација референтних површина језгра. Након обраде, симулација монтаже прегледа комплетног портала се спроводи у радионици без прашине-температуре без прашине{5} да би се проверили сви уграђени делови и положаји заптивања на нулти ризик од излагања металу, након чега следи издавање комплетних извештаја о метролошкој калибрацији.
В. Смернице за фабричку заштиту и-упутства за рад и одржавање на локацији
Врхунска технологија обраде захтева стандардизован транспорт и свакодневно одржавање. Велики гранитни портали су паковани са мерама за изолацију влаге пре испоруке како би се спречила рана корозија металних делова узрокована високим садржајем слане магле током транспорта и складиштења на мору. Документи о испоруци јасно разликују референтне површине за прецизно брушење (забрањено од судара и насумично премазивање) и металне површине (заптивне структуре које је забрањено да се оштете током-уградње на лицу места).
За{0}}примену на лицу места, требало би избегавати дуготрајно-директно излагање портала високој-влажности и сланој магли. За приобалне влажне услове рада, статус изложених металних уметака се редовно проверава. Јака кисела средства за чишћење су забрањена за чишћење портала како би се спречило оштећење заптивног слоја и секундарна корозија.
Закључак
Површинско прецизно брушење гранитних портала гарантује геометријску тачност и микро-квалитет површине, док анти-третман од корозије обезбеђује дугорочну-поузданост услуге, а оба су неопходна. Праћење само прецизности равности уз игнорисање анти-корозионог дизајна металних уграђених делова ће довести до скривених инжењерских опасности, односно одличне фабричке прецизности, али неуспеха због загађења рђе након две до три године рада.
Подржавају две производне базе од 200.000 ㎡, велико-складиште камена, ултра-велике машине за млевење дугог хода, сталне-константне температуре-вибрације влажности-радионице отпорне на вибрације- и комплетан сет опреме за интернационална метролошка испитивања УНПАРАЛЛ групе, УНПАРАЛЛ Гроуп Високо{8}}прецизно брушење камена и антикорозивни делови уметнути у метал у целом производном процесу гранитних портала. У складу са више међународних метролошких спецификација као што су ДИН и АСМЕ, компанија обезбеђује геометријску тачност на микронском и нано-нивоу свих радних површина за брушење док систематски елиминише ризике од корозије металних делова, обезбеђујући дугорочно-стабилне и поуздане интегрисане гранитне порталне оптичке компоненте, ласерску опрему за гранитне портале и ласерске компоненте за координацију полупроводника платформе линеарних мотора.