1. Основни принцип: "Мицро- ЦОНТТУРТ" Стилус + индуктивни сензор
Основни принцип бројача грубости у стилу (такође познат и као и Стилус Трацер) је претварање механичких расељавања у електричне сигнале кроз мерење контакта између дијамантске стилусе и измерене површине:
Слидинг Стилус: Стилус (радијус закривљености врха је изузетно мали) вертикално је постављен на површину радног комада и слајдовања константном брзином. Врхови и долине површине ће возити оловку да се крећу горе-доле;
Конверзија сигнала: Расељавање оловке преноси се на магнетно језгро кроз ФУЛЦРУМ, узрокујући да се индуктивно окружење различитог индукторског завојнице промени, што заузврат узрокује да би се мост равнотеже неуравнотеже и произлазио електрични сигнал пропорционалан расељавању;
Обрада сигнала: Након појачања и фазе - осетљива откривање, слаби електрични сигнал је подељен у три излаза - нулта индикатора приказује положај оловке, рекордер црта контурани графикон, а интегрални калкулатор израчунава површински прорачун израчунава површинским храпавостим рационалношћу.
2 Процес мерења: кључни кораци од нула у читање
Калибрација без нула: Осигурати да је језгра усред индуктора завојнице, показивач мерача без нула, а мерење је унутар линеарног спектра промене индуктивности;
Филтрирање: Уклоните ирелевантне сигнале кроз филтрирање буке и филтрирање таласа и задржати важеће сигнале који се односе на храпавост;
Обрачун параметара: Након просечног појачала бројила, струја сигнала је пропорционална апсолутној вредности висине профила површине која одступа од средишње линије. Након што интегратор заврши прорачун, РА вредност се директно приказује (неки модели могу да мере параметре као што су РЗ, РИ).
Обим примене: Може да мери комплекс - обликоване радне дела, као што су авиони, цилиндри, конуси, мале рупе, утроне, итд., Распон мерења РА је 0,02-10μм (неки модели могу да мере мање вредности), високу тачност и практично деловање.
3. Ограничења традиционалних модела: Ови недостаци је потребна пажња
Иако се тестери храпавости у стилусу широко користе, традиционални модели имају очигледне недостатке:
Појединачни параметри: Само неколико параметара као што је РА, РЗ и РИ се може мерити, што је тешко испунити свеобухватну процену сложених површина;
Ограничени опсег: Горња граница мерења Вриједности РА је углавном 10 ул, што не може да покрије ултра - грубу или ултра - глатке површине;
Ниска флексибилност: Подешавање параметара као што је дужина евалуације и филтер је ограничена, а сценариј адаптације је уски;
Излаз није интуитиван: Грешка аналогне обраде сигнала је велика, а резултати су углавном нумерички екран, којима недостаје графичка анализа;
Лоша поузданост система: у великој мери погођене вибрацијом животне средине и хабања за стилус, а дуго - појмска стабилност није довољна.
Основни разлог ових проблема је да се традиционални модели ослањају на аналогну обраду сигнала, грешке се лако акумулирају и тешко је оптимизирати дигитално.
4. Резиме: Применљиви сценарији о тестерима храпавости
Погодно је за мерење средње и велике прецизности РА вредности (0,02 - 10μм) тврдих површина, као што су метали и керамика, посебно за авионе, осовине, мале рупе и друге радне дела и друге радне дела и друге радне дела и друге радне дела и друге радне дела. Међутим, имајте на уму да ако је потребно више- параметар, велика скала или дигитална анализа, препоручује се да одаберете надограђени паметни модел.