У савременим системима за прецизну инспекцију, сви подаци које прикупљају сензори и сонде ослањају се на стабилно и веродостојно геометријско порекло. Многи програмери опреме фокусирају се на оптимизацију тачности сонде и повећање фреквенције узорковања сензора, али ипак имају тенденцију да превиде грешке које потичу од референтног носиоца. Чак и врхунске{2}}сонде ће произвести систематска одступања у свим измереним подацима када се референтна површина подвргне малој деформацији. База за инспекцију гранита високе{4}}равности преузима ову основну помоћну улогу и континуирано гради стабилан и поуздан референтни носач за различите сензоре и сонде. На основу истраживања и развоја и производње ултра{6}}прецизних компоненти, УНПАРАЛЛЕЛЕД Гроуп наставља да развија гранитне референтне базе прилагођене радним условима сензора и сонди за оптичку, полупроводничку и опрему за метролошки преглед.
Логика мерења сензора и сонди је у суштини упоредна мерења. Подаци о димензијама, контурама и положају снимљени сондама узимају површину основне плоче као референтно порекло. Металне платформе су склоне експанзији и скупљању под температурним променама, док се унутрашњи напон обичног камена непрекидно ослобађа, што доводи до спорог флуктуације површине плоче и нултог померања сонди. Такво померање се неће појавити одмах, већ се акумулира са температурним варијацијама и вибрацијама, погоршавајући тачност позиционирања сензора и изазивајући недоследне резултате мерења за исти радни комад у више тестова. Са густом кристалном структуром и одличном термичком стабилношћу, УНПАРАЛЛЕЛЕД® црни гранит максимално ограничава извијање плоче узроковано флуктуацијом температуре и одржава дуготрајан-стабилан геометријски облик референтне површине, обезбеђујући да је свака колекција сензора и сонди изграђена на доследној и непромењеној референци.
Различити типови сонди и сензора имају различите захтеве за микро-стање референтних површина. Контактне сонде захтевају равне,-отпорне на хабање и гребање-плоче отпорне на гребање; ласерски сензори и оптички сензори слике захтевају униформну и стабилну микро-морфологију референтне површине да би се избегле сметње оптичке слике услед локалне рефлексије и површинских дефеката. Линије за обраду и дефекти пора на уобичајеним обрађеним плочама ће пореметити визуализацију оптичких сензора и чак узроковати абнормално трошење сонди за контактне мерне главе. УНПАРАЛЛЕЛЕД Гроуп усваја градијент ултра{7}}процес прецизног брушења за фино обликовање и третман за затварање пора на површинама гранитних плоча. Док постиже високе показатеље равности, оптимизује микро текстуру површина плоча, задовољава захтеве примене и контактних сонди и бесконтактних оптичких сензора и избегава шум мерења изазван микро дефектима на референтним површинама.
Под радним условима динамичке инспекције, сметње вибрације ће се директно преносити на сонде и сензоре и појачавати грешке мерења. У сценаријима као што су АОИ визуелна инспекција, КСИ линеарне моторне платформе и ласерско скенирање контура, сонде раде великом брзином. Када се база лагано затресе због вибрација, у сигналима сензора ће се појавити неред. Висока равност није само статички индикатор; укупна крутост и капацитет изолације од вибрација базе су подједнако важни. У фази структуралног пројектовања основа, УНПАРАЛЛЕЛЕД Гроуп спроводи механичку симулацију комбиновану са укупним оптерећењем опреме, оптимизује распоред ребара основе и дебљину зида како би се побољшала укупна крутост, и сарађује са разумном шемом подршке како би се ослабио пренос спољашњих вибрација. Смањује вибрације које се преносе на површину референтне плоче и гарантује референтну стабилност током скенирања сонде и узорковања сензора, смањујући случајне грешке динамичког мерења.
Доследност метролошке следљивости представља основну вредност референтних површина које опслужују сензоре и сонде. Фабричка калибрација опреме и редовна{1}}верификација на лицу места захтевају калибрацију сонде на основу површине основне плоче. Ако постоје регионална одступања у равности референтне површине, параметри сонде калибрисани на различитим позицијама ће бити недоследни, а одступања ће се појавити током прегледа обрадака са унакрсним-областима. У фази инспекције готовог производа, УНПАРАЛЛЕЛЕД Гроуп користи ласерске интерферометре и високо{5}}прецизне електронске нивое да спроведе узорковање и мапирање мреже пуне површине за површине плоча и потпуно сними- контуру равнине пуне површине, обезбеђујући да цела плоча уједначено достиже високе стандарде равности. Сви мерни алати се могу пратити до националних метролошких институција, гарантујући да сама референца има следљивост и чинећи резултате калибрације сензора и сонди веродостојним и поновљивим.
Од инспекције полупроводника и прецизне инспекције ПЦБ-а до нових сценарија инспекције енергетских литијумских батерија, сензори и сонде настављају да се надограђују ка вишој резолуцији и већој брзини узорковања, стално подижући захтеве за референтним носачима. Што је тачност сонде прецизнија, већа је тежина грешака које доноси референца. Ослањајући се на дугогодишње искуство сарадње са метролошким институтима и-предузећима за врхунску опрему, УНПАРАЛЛЕЛЕД Гроуп континуирано оптимизује цео систем одабира, формирања и инспекције основног материјала гранита. Она узима стабилну површину плоче високе{4}}равне површине као геометријску референцу у основи за ношење различитих високо{5}}прецизних сензора и сонди и гради чврсту основу за мерење за глобалну ултра{6}}опрему за ултра-прецизну инспекцију.