Са ултра-ниском деформацијом, високом равношћу и супериорном структурном стабилношћу, гранитне плоче за инспекцију служе као основна референтна мерила за прецизну метрологију, калибрацију опреме и монтажу алата. У практичним индустријским сценаријима, стандардне равне гранитне плоче не могу испунити различите захтеве за фиксирање опреме, закључавање алата и клизну монтажу модула. Због тога је високо{3}}прецизна прилагођена обрада рупа са навојем и Т-прореза постала суштински процес подршке за врхунске-гранитне плоче за инспекцију. Гранит је изузетно тврд и крт, склон ломљењу ивица и пуцању. У поређењу са металним материјалима, његова обрада рупа и утора омогућава минималну толеранцију грешке, што намеће строге захтеве за третман основног материјала, опрему за обраду, контролу животне средине, ручну израду и финалну калибрацију. Користећи вишегодишње искуство у производњи ултра-прецизних гранитних компоненти, напредној-опреми за обраду великих размера и професионалним производним системима без прашине{11}при константној температури, УНПАРАЛЛЕЛЕД Гроуп је развила зрео, стабилан и висок-систем за обраду рупа са навојем и Т-. Овај систем ефикасно решава уобичајене индустријске недостатке као што су померање рупа, деформација утора, ломљење ивица, клизање навоја и заглављивање склопа.
Претходна обрада основног материјала: стабилизација перформанси камена ради елиминисања инхерентних дефеката. Бушење рупа и прорезивање спадају у процесе уклањања конструктивног материјала. Свако заостало унутрашње напрезање, лабава текстура или неуједначена густина у основном материјалу ће довести до микро-пукотина, деформација и прецизног слабљења након обраде. Из тог разлога, сви гранитни материјали који се користе за машинску обраду рупа и прореза у УНПАРАЛЛЕЛЕД-у усвајају само-неразвијени УНПАРАЛЛЕЛД® високе-црни гранит високе густине. Сирови камен се подвргава дуготрајном-природном старењу да би се потпуно ослободио унутрашњег стреса, обезбеђујући уједначену густину и компактну структуру. Пре формалне обраде, техничари спроводе свеобухватну детекцију грешака, поновну-инспекцију равности и преглед унутрашње структуре како би елиминисали материјале са скривеним пукотинама и лабавим деловима. У складу са димензијама плоче, захтевима-носивости и стандардима монтаже, тим прецизно пројектује отвор, размак и дубину рупа са навојем, као и ширину, дубину и нагиб Т-прореза. Цртежи за обраду су формулисани у складу са међународним стандардима, укључујући ДИН, АСМЕ и ГБ, избегавајући концентрацију напрезања и постављајући чврсту основу за накнадну ултра{14}}наредну машинску обраду.
Прецизна обрада обликовања: специјализована опрема обезбеђује тачност димензија и правилност структуре. С обзиром на високу тврдоћу и кртост гранита, обична опрема за обраду малих-размера често узрокује неуједначено напрезање, локално пуцање и грешке у димензијама. На основу модерне производне базе од 200.000 ㎡, УНПАРАЛЛЕЛЕД усваја велике ЦНЦ машине за обраду портала опремљене професионалним дијамантским прецизним резачима. Слојевити, ниска{6}}брзина и уједначен процес сечења је специјално развијен за рупе са навојем од гранита и Т-прорезе, спречавајући пуцање при високим-ивицама и оштећење ивица изазвано брзим сечењем. За рупе са навојем примењују се четири префињене процедуре, укључујући бушење за позиционирање, проширење рупе, прецизно развртање и урезивање да би се обезбедила јединствена референца позиционирања, висока коаксијалност и вертикалност без нагиба или одступања димензија. За Т-прорезе, усвојено је сегментно глодање, унутрашње и спољашње скошење и прецизно брушење зидова. Грубо глодање се прво изводи са резервисаним додатком прецизности, а затим следи фина завршна обрада да би се обезбедила конзистентна равност, паралелизам, ивице-без ивица и пукотина-уреза. Подржан супер{16}}великим-капацитетом обраде, доступна је интегрисана једноделна обрада за велике плоче са више рупа и утора, избегавајући структурна одступања и деформације узроковане сегментираним спајањем.
Обрада у стабилном окружењу: константна температура, отпорност на ударце и прашину{0}}Бесплатна радионица спречава деформације и прецизно померање. У фази завршне обраде рупа и утора, мале вибрације, флуктуације температуре и честице прашине ће директно утицати на тачност мреже навоја и стабилност клизања Т-прореза. Све завршне процедуре УНПАРАЛЛЕЛЕД-а се завршавају у радионици од 10.000-класа константне-температуре, константне-влажности, отпорне на ударце и{10}прашину. Радионица користи ултра-дебелу чврсту бетонску подлогу и двослојне -ровове отпорне на ударце, заједно са нечујном{14}опремом за рад без прашине, потпуно изолујући спољашње вибрације, проток ваздуха и сметње прашине. Окружење са константном температуром и влажношћу елиминише микродимензионалне промене изазване термичким ширењем и контракцијом, обезбеђујући правилан профил навоја, тачан нагиб и глатке, уједначене зидове Т-прореза. За разлику од обичних фабрика које обрађују на нормалној температури уз једноставне услове, наше ексклузивно прецизно производно окружење ефикасно избегава одбијање напрезања, померање димензија и лошу прилагодљивост монтаже, постижући потпуно контролисану прецизност рупа и утора.
Ручна завршна обрада и више{0}}етапна калибрација: врхунска израда гарантује тачност монтаже. Механичко обликовање неизбежно оставља ситне трагове алата, микро неравнине и дефекте профила навоја, који утичу на каснију монтажу опреме и стабилност закључавања. УНПАРАЛЛЕЛЕД запошљава старије техничаре за полирање са више од 30 година професионалног искуства. Са тактилном прецизношћу на нивоу микрона -, све рупе са навојем и Т- прорези се ручно прерађују, уклањају ивице и закошене како би се оптимизовале перформансе мреже навоја и течност клизања Т- прореза, ефикасно спречавајући клизање, заглављивање и лабављење. Након обраде, високо{9}}прецизни мерни инструменти укључујући швајцарске електронске нивелете, британске ласерске интерферометре и јапанске Митутоио прецизне алате се користе за све{10}}округло ре-калибрацију девијације положаја рупе, тачности навоја, правости Т-прореза, паралелизма и паралелизма. Сви подаци тестирања су следљиви према националним метролошким стандардима, обезбеђујући да обрађене рупе и утори у потпуности испуњавају захтеве за монтажу, фиксирање и клизање за врхунску{14}}опрему.
Коначна заштита и контрола квалитета: дуготрајна-стабилност за прецизне услове рада. Узимајући у обзир структурне карактеристике гранита након бушења и прорезивања, УНПАРАЛЛЕЛЕД усваја професионалну технологију заштите од пасивизације за третирање површина рупа и прореза, побољшавајући отпорност на хабање и отпорност на ударце. Ово ефикасно спречава хабање ивица, ломљење и прецизно слабљење узроковано дуготрајним-састављањем, растављањем и клизним радом. Сви готови производи се више пута контролишу у строгом складу са корпоративном политиком квалитета - „Ултра-прецизна производња захтева нула компромиса“. Прилагођене гранитне плоче са рупама са навојем и Т-прорезима компаније УНПАРАЛЛЕЛЕД се широко примењују у полупроводничкој опреми, прецизним ласерским уређајима, ЦММ системима, новој опреми за испитивање енергије и оптичким системима алата. Уз стабилну структурну тачност и одличну компатибилност при монтажи, наши производи одржавају нулту деформацију током дуготрајног-одржања, пружајући поуздану структурну референтну подршку за ултра{11}}прецизно индустријско састављање и мерење.