У оптичкој инспекцијској опреми као што су АОИ оптички детектори, инструменти за мерење 2Д слике, индустријски ЦТ и Кс‑РАИ уређаји за инспекцију, гранитни портали служе као монтажна и носећа структура за модуле оптичких сочива, клизне столове за кретање и компоненте извора светлости. Оптички системи су изузетно осетљиви на девијацију померања, угаони нагиб и микро вибрације. Чак и деформација портала на нивоу микрона - ће директно изазвати изобличење слике, појаву духова, померање положаја и погрешну процену инспекције. За разлику од обичне опреме за обраду, инструменти за оптичку инспекцију захтевају не само статичку геометријску тачност компоненти, већ и вишеструка ограничења перформанси, укључујући динамичку стабилност, отпорност на вибрације, прилагодљивост на температуру, ниске количине падавина и карактеристике незагађивања. Циљајући сценарије примене опреме за оптичку инспекцију, УНПАРАЛЛЕЛЕД Гроуп је успоставила комплетно решење са гаранцијом за прецизност гранита портала које покрива избор подлоге, контролу производње, усклађивање склопа и метролошку следљивост, стварајући стабилно мерило прецизности за врхунску{{7}опрему за оптичку инспекцију.
У условима рада оптичке инспекције, прецизност кварова на порталима проистиче из више фактора. Поред геометријских грешака узрокованих самом машинском обрадом, ослобађање заосталог напрезања унутар материјала, варијација градијента амбијенталне температуре, спољашња проводљивост вибрација, напон при монтажи и таложење микро-честица на каменим површинама ће ометати оптичко снимање и резултате мерења. Већина произвођача се фокусира само на статичку равност порталних платформи пре испоруке, а игноришу свеобухватне перформансе у динамичким радним условима, што доводи до померања слике након инсталације опреме и изузетно високих трошкова исправљања у каснијој фази. Стога, гаранција прецизности гранитних портала за оптичку опрему не може се ослањати само на један процес брушења, већ се протеже кроз цео процес одабира материјала, третмана старења, машинске производње, еколошке обраде, прилагођавања монтаже и метролошке верификације.
Подлога је основна основа за осигурање прецизности. Лабави мермер и гранит ниског{1}}класе нису дозвољени за сценарије оптичке инспекције, јер такви материјали имају лабаву зрнасту структуру, нестабилну густину, благе деформације које се лако изазивају променама температуре и влажности, и често осипање честица које загађују унутрашњу оптичку шупљину. УНПАРАЛЛЕЛЕД® црни гранит високе-густине постиже густину од скоро 3100 кг/м³, са изотропном минералном структуром, стабилним модулом еластичности и ултра-ниском упијањем воде. Ефикасно спречава таложење честица и савршено се прилагођава унутрашњем окружењу-без прашине опреме за оптичку инспекцију. Након пријема у фабрику, сирови камени материјали се неће директно стављати у обраду сечења. Уместо тога, они пролазе кроз дуготрајно{10}}природно старење у складишту камена у комбинацији са технологијом термичког старења како би се у потпуности ослободио унутрашњи стрес. Ово елиминише латентни унутрашњи стрес који се ствара током вађења камена, избегава спору деформацију пузања готових производа током сервиса и спречава-дуготрајно одступање прецизности од извора сировина.
У фази сечења и обликовања великих-компоненти портала, главни фокус је на контроли напона стезања и заосталих напона при машинској обради. Греде и стубови портала су дизајнирани са бројним монтажним референтним равнима, отворима за позиционирање иглица, провртима и жлебовима за избегавање ожичења за оптичке компоненте, са сложеним структурама које лако доводе до неравнотеже напона након делимичног уклањања материјала. Опремљена ЦНЦ опремом велике{3}}тонаже, фабрика реализује интегрално сечење појединачних портала великих-величина и елиминише грешке у спајању узроковане сегментираном обрадом. Стезање за обраду напушта методе причвршћивања под високим{6}}притиском и усваја флексибилно позиционирање ослонца у више{7}} тачака како би се смањила изобличења компоненти узрокована спољном силом стезања. Интервал ослобађања напрезања је уређен након грубе обраде пре него што се настави са завршном обрадом, спречавајући да напон резања остане заробљен унутар компоненти.
Сви процеси завршне обраде и брушења се завршавају у радионици од 10.000 ㎡ константне-температуре и константне{3}} влаге. Под радионице је изливен ултра{5}}тврдим дебелим бетоном, окружен рововима за изолацију вибрација ширине 500 мм и дубине 2000 мм и опремљен бешумним покретним дизалицама, који максимално изолују пренос спољашњих вибрација. Вертикалност, паралелизам и толеранција положаја између више референтних равни оптичких порталних платформи морају истовремено да испуне строге техничке индикаторе. Након што се механичким брусилицама уклони већина резерви за машинску обраду, старији техничари са више од 30 година искуства у ручном брушењу изводе ручну завршну обраду на локалном нано-нивоу на оптичким референтним равнима како би исправили ситне грешке настале механичком обрадом. Ослањајући се на тактилну осетљивост на нивоу микрона-, техничари за брушење прецизно контролишу количину уклањања материјала за кључне области као што су површине за монтажу сочива и спојне површине клизног стола, обезбеђујући координирану усклађеност вишеструких спојених мерила и испуњавајући строге захтеве за прецизност положаја оптичких система за снимање.
Портови за оптичку опрему имају посебне захтеве за ниским падавинама и ниским стварањем прашине. Процес млевења оптимизује и контролише ломљење граница зрна на каменим површинама како би се смањио ризик од осипања микро-честица. Третман заптивања отвора се примењује за области у које су уграђене навлаке од нерђајућег челика и чахуре за позиционирање како би се спречило да крхотине и влага преливају кроз празнине и контаминирају оптичку шупљину. Функционалне референтне површине нису покривене премазом како би се избегло одступање прецизности узроковано грешкама у дебљини премаза. Не-радне површине имају пропусну заптивну обраду како би спречиле таложење честица прашине и прилагодиле се чистом унутрашњем окружењу опреме за оптичку инспекцију.
Усклађивање склопа је такође витална карика у гаранцији прецизности. Гранитни портали не раде независно и потребно их је саставити са линеарним моторима, водилицама и оптичким модулима. Превелики обртни момент завртња током монтаже ће изазвати локални притисак на гранит, што ће резултирати благим савијањем референтних површина и директно утицати на квалитет оптичке слике. Група УНПАРАЛЛЕЛЕД стриктно контролише процес-причвршћивања навојних чаура и чаура у фази производње, обједињујући притисак{4}}притиска и технологију пуњења заптивања како би се избегла локална деформација узрокована склопом уграђених делова. У међувремену, компанија обезбеђује смернице за обртни момент монтаже за произвођаче опреме да разумно контролишу силу закључавања, ограничавају напон монтаже у безбедном опсегу и елиминишу скривене грешке у прецизности изазване пре-тесним састављањем.
Метролошка детекција и следљивост чине затворену{0}}везу целог решења. Индикатори детекције оптичких портала покривају не само равност, већ и равност, вертикалност, тачност положаја, храпавост и верификацију стабилности у симулираним условима рада. Фабрика је опремљена комплетним комплетом врхунских-инструмената за тестирање укључујући британске Ренисхав ласерске интерферометре, швајцарске ВИЛЕР електронске нивелете, немачке Махр микрометре и Митутоио тестере храпавости. Сва опрема за испитивање поседује сертификате о калибрацији издате од стране метролошких институција, са резултатима мерења који се могу пратити до националних метролошких института. Процес детекције је у складу са више међународних метролошких стандарда, укључујући немачки ДИН, амерички АСМЕ, јапански ЈИС и кинески ГБ, чиме се остварује потпуна-детекција скенирања свих датума оптичке монтаже на порталним гредама и стубовима без мртвих тачака. За наменске портале опреме за оптичку инспекцију, тестови стабилности у окружењима симулираних температурних флуктуација се такође спроводе да би се проценио утицај промена температуре на геометријску тачност и предвидео стварни учинак опреме-на лицу места.
Током испоруке пројекта, поред компоненти портала, синхроно се обезбеђују комплетни извештаји о детекцији, предлози обртног момента монтаже, спецификације за подизање и подршку, и-смернице за примену животне средине на лицу места. Ово помаже произвођачима комплетних машина да избегну изворе вибрација и окружења са тешким температурним разликама у фазама пројектовања опреме, монтаже и фабричког распореда, како би задржали оригиналну фабричку прецизност порталних платформи у максималној мери.
Гаранција прецизности гранитних портала за оптичке инспекцијске инструменте је систематско решење које се састоји од оптимизације материјала, третмана старења, прецизне машинске обраде, заштите животне средине против-вибрација, управљања монтажом и метролошке следљивости, уместо да се ослања само на процес брушења. Са комплетним производним базама, пуним-опсегом међународних услова тестирања и вишим тимом за брушење, УНПАРАЛЛЕЛЕД Гроуп обезбеђује интегрисана гранитна портална решења за детекцију АОИ, мерење слике, индустријску ЦТ, Кс-РАИ и друга поља оптичке инспекције. Компанија примењује ултра{4}}стандарде за ултра-прецизну производњу у сваком процесу, помажући опреми за оптичку инспекцију да постигне дуготрајно-стабилне перформансе снимања и мерења.