Мермерне површинске плоче широко се користе у индустријском мерењу, прецизном обраду и лабораторијским окружењима због њихове одличне стабилности и тачности. Да би се осигурала висока квалитета и трајност, производња мермерних површинских плоча мора проћи кроз неколико корака за прераду кључа, укључујући пиљење, полирање, сечење, длето, помоћну прераду и коначну инспекцију.
Главна корака обраде у производњи површинске плоче мермера
1. процес пиљења
Прва фаза укључује резање сирових мермерних блокова у плоче потребне дебљине (обично 10 мм или 20 мм). Ово се сматра грубим кораком обраде. Специјализовани камен - опрема за сечење као што су дијамантске тестере, мулти- секачи ивице оштрица и великих краљевских тестера - пречника се користе. Традиционални клатни - типа пиљеве, због ниске ефикасности и лошег квалитета сечења, постепено су замењени са више напреднијих машина.
2. Поступак полирања огледала
Полирање је неопходно за побољшање равне, дебљине уједначености и површинског сјаја мермерних плоча. Процес укључује грубо брушење, полу - фино брушење, фино брушење, прецизно брушење и коначни полирање. Кроз овај вишес - корак, природни обрасци и боје мермера у потпуности су откривени, унапређују његову декоративну вредност. Обично рабљене машине укључују аутоматске машине за полирање са више-, мост - типа брусилице, ручне брусилице и машине за полирање ротационих диска. Абразиви се разликују од корунди и силиконског карбида до синтетичког дијаманта и кубичног борног нитрида, у зависности од потребног нивоа прецизности.
3. Процес сечења
Након полирања, плоче се исече на одређене димензије према захтевима купца. Прецизне машине за сечење као што су уздужни мулти - секачи секача, мост - тип секача и машине за обрезивање ивица користе се да би се осигурала тачна димензија. И ручна и аутоматска решења се примењују у зависности од скале производње.
4. Процес длетофона
Длефиње је једна од најстаријих техника прераде камена, вредна за флексибилност и једноставност. Често се користи за спољни или на - апликације сајта када су потребне прилагођене величине и облици.
5. Помоћна обрада
Поред главних корака, може бити потребна помоћна обрада за испуњавање посебних захтева. Они укључују брушење ивица, прескоравање, бушење, жлијерење и декоративно мљевење. Заједничка опрема укључује аутоматску ивицу - машине за брушење, глодалице за профилирање, дијамантне бушилице и преносни алати за полирање.
6 Инспекција и поправка
Мермерне плоче могу имати природне пукотине, поре или оштећења током прераде, као што су огреботине или поломљене ивице. Да би се смањила отпад, свака плоча подвргава строгом инспекцији и чишћењу. Мањи недостаци се поправљају помоћу лепкова или пунила са бојама које одговарају оригиналном камену. У модерним производним линијама, аутоматске машине за поправку и блов - опрема за сушење често се користе за побољшање ефикасности, мада ручно инспекција и поправак остају уобичајени.
Закључак
Производња мермерних површинских плоча је врло детаљни поступак који захтева и напредне машине и квалификоване занатство. Од почетне тестере сирових блокова до коначне инспекције и поправке, сваки корак игра критичну улогу у осигуравању прецизне, стабилности и квалитета готовог производа. Примјеном модерне опреме и строге контроле квалитета произвођачи могу испоручити мермерне површинске плоче које испуњавају строге захтеве глобалне индустрије.