За многе просторије за инспекцију и лабораторије, прецизне гранитне површине се ослањају на основу за прецизно мерење. Пошто свако линеарно мерење зависи од тачне референтне површине са које се узимају коначне димензије, површинске плоче обезбеђују најбољу референтну раван за инспекцију рада и распоред пре обраде. Такође су идеалне основе за мерење висине и мерне површине. Даље, висок степен равности, стабилности, укупног квалитета и израде чине их добрим избором за монтажу софистицираних механичких, електронских и оптичких система за мерење. За било који од ових процеса мерења, неопходно је одржавати површинске плоче калибрисане.
Поновите мерења и равност
И равност и поновљена мерења су критични да би се обезбедила прецизна површина. Равност се може сматрати као све тачке на површини које се налазе унутар две паралелне равни, основне равни и равни крова. Мерење растојања између равни је укупна равност површине. Ово мерење равности обично има толеранцију и може укључивати ознаку нивоа.
Сада ћу узети пример америчког стандарда да објасним како да калибришем гранитну површинску плочу.
Толеранције спљоштености за три стандардна разреда дефинисане су у савезној спецификацији као што је одређено следећом формулом:
Лабораторијски разред АА {{0}} (40 плус дијагонала² / 25) к 0,000001 инча (једнострано)
Инспекцијски разред А=лабораторијски степен АА к 2
Алатница Оцена Б=Лабораторијска оцена АА к 4
Поред равности, мора се обезбедити и поновљивост. Поновљено мерење је мерење локалних равних површина. То је мерење које се врши било где на површини плоче које ће се поновити у оквиру наведене толеранције. Контролисање равности локалне површине на већу толеранцију од укупне равности гарантује постепену промену профила равности површине, чиме се минимизирају локалне грешке.
Да би се осигурало да површинска плоча испуњава спецификације за равност и поновљено мерење, произвођачи гранитних површинских плоча треба да користе Федералну спецификацију ГГГ-П-463ц као основу за своје спецификације. Овај стандард се бави прецизношћу понављања мерења, особинама материјала површинских плочастих гранита, завршном обрадом површине, локацијом тачке потпоре, крутошћу, прихватљивим методама инспекције и уградње навојних уметака.
Пре него што се површинска плоча истроши изван спецификације за укупну равност, показаће истрошене или таласасте стубове. Месечна инспекција за поновљене грешке у мерењу помоћу мерача за понављање очитавања ће идентификовати места хабања. Мерач понављања очитавања је инструмент високе прецизности који детектује локалну грешку и може се приказати на електронском појачалу са великим увећањем.
Провера тачности плоче
Пратећи неколико једноставних смерница, улагање у гранитне површине требало би да траје много година. У зависности од употребе плоче, окружења у радњи и захтеване тачности, учесталост провере тачности површинске плоче варира. Опште правило је да нова плоча добије пуну рекалибрацију у року од једне године од куповине. Ако се плоча често користи, препоручљиво је скратити овај интервал на шест месеци.
Пре него што се површинска плоча истроши изван спецификације за укупну равност, показаће истрошене или таласасте стубове. Месечна инспекција за поновљене грешке у мерењу помоћу мерача за понављање очитавања ће идентификовати места хабања. Мерач понављања очитавања је инструмент високе прецизности који детектује локалну грешку и може се приказати на електронском појачалу са великим увећањем.
Ефикасан програм инспекције треба да укључи редовне провере са аутоколиматором, обезбеђујући стварну калибрацију укупне равности која се може пратити до Националног института за стандарде и технологију (НИСТ). С времена на време неопходна је свеобухватна калибрација од стране произвођача или независне компаније.
Варијације између калибрација
У неким случајевима постоје варијације између калибрација површинских плоча. Понекад фактори као што су промена површине која је резултат хабања, неправилна употреба опреме за инспекцију или употреба некалибриране опреме могу да узрокују ове варијације. Међутим, два најчешћа фактора су температура и подршка.
Једна од најважнијих варијабли је температура. На пример, површина је можда била испрана топлим или хладним раствором пре калибрације и није било довољно времена да се нормализује. Други узроци промене температуре укључују пропух хладног или топлог ваздуха, директну сунчеву светлост, надземно осветљење или друге изворе зрачеће топлоте на површини плоче.
Такође могу постојати варијације у вертикалном температурном градијенту између зиме и лета. У неким случајевима, плочици није дозвољено довољно времена да се нормализује након отпреме. Добра је идеја да забележите температуру вертикалног градијента у време извршења калибрације.
Још један уобичајени узрок варијације калибрације је плоча која је неправилно ослоњена. Површинска плоча треба да буде ослоњена на три тачке, идеално лоциране 20 процената дужине од крајева плоче. Два носача треба да буду постављена 20 процената ширине са дугих страна, а преостали носач треба да буде центриран.
Само три тачке могу бити чврсто на било чему осим на прецизној површини. Покушај да се плоча ослони на више од три тачке довешће до тога да плоча добије своју подршку из различитих комбинација три тачке, што неће бити исте три тачке на којима је била ослоњена током производње. Ово ће довести до грешака јер се плоча скретала да би се прилагодила новом распореду носача. Размислите о коришћењу челичних постоља са потпорним гредама дизајнираним да се поравнају са одговарајућим тачкама подршке. Сталци за ову сврху су углавном доступни од произвођача површинских плоча.
Ако је плоча правилно подупрта, прецизно нивелисање је неопходно само ако је то предвиђено применом. Нивелисање није неопходно да би се одржала тачност правилно ослоњене плоче.
Важно је да плоча буде чиста. Абразивна прашина која се преноси ваздухом је обично највећи извор хабања и хабања на плочи, јер има тенденцију да се угради у радне комаде и контактне површине мерача. Покријте плоче да их заштитите од прашине и оштећења. Век трајања се може продужити покривањем плоче када се не користи.
Продужите животни век плоче
Праћење неколико смерница ће смањити хабање гранитне површине и на крају продужити њен животни век.
Прво, важно је одржавати плочу чистом. Абразивна прашина која се преноси ваздухом је обично највећи извор хабања и хабања на плочи, јер има тенденцију да се угради у радне предмете и контактне површине мерача.
Такође је важно покрити плоче да бисте га заштитили од прашине и оштећења. Век трајања се може продужити покривањем плоче када се не користи.
Повремено ротирајте плочу тако да се једно подручје не користи прекомерно. Такође, препоручује се замена челичних контактних јастучића на мерама са карбидним јастучићима.
Избегавајте да стављате храну или безалкохолна пића на тањир. Многа безалкохолна пића садрже или угљену или фосфорну киселину, која може растворити мекше минерале и оставити мале рупице на површини.
Где да се понови
Када гранитна површинска плоча треба поново облагање, размислите да ли да ову услугу обавите на лицу места или у објекту за калибрацију. Увек је пожељније да се плоча поново поправи у фабрици или у наменском објекту. Међутим, ако плоча није превише истрошена, углавном унутар 0.001 инча потребне толеранције, може се поново обложити на лицу места. Ако је плоча истрошена до тачке у којој је више од 0,001 инча изван толеранције, или ако је јако удубљена или изрезана, онда је треба послати у фабрику на брушење пре поновног постављања.
Постројење за калибрацију има опрему и фабричка подешавања која обезбеђују оптималне услове за исправну калибрацију плоче и прераду ако је потребно.
Треба посветити велику пажњу одабиру техничара за калибрацију и обнављање површине на лицу места. Затражите акредитацију и проверите да опрема коју ће техничар користити има калибрацију коју може пратити НИСТ. Искуство је такође важан фактор, јер је потребно много година да се научи како се правилно преклапа прецизни гранит.
Критична мерења почињу са прецизном површином од гранита као основном линијом. Осигуравајући поуздану референцу коришћењем правилно калибриране површинске плоче, произвођачи имају један од основних алата за поуздана мерења и квалитетније делове.
Контролна листа за варијације калибрације
1. Површина је испрана топлим или хладним раствором пре калибрације и није било довољно времена да се нормализује.
2. Плоча није правилно подупрта.
3. Промена температуре.
4. Нацрти.
5. Директна сунчева светлост или друга зрачна топлота на површини плоче. Уверите се да горње осветљење не загрева површину.
6. Варијације у вертикалном температурном градијенту између зиме и лета. Ако је икако могуће, знајте температуру вертикалног градијента у време извршења калибрације.
7. Плоче није дало довољно времена да се нормализује након отпреме.
8. Неправилна употреба опреме за инспекцију или употреба некалибриране опреме.
9. Промена површине услед хабања.
Тецх Типс
Пошто свако линеарно мерење зависи од тачне референтне површине са које се узимају коначне димензије, површинске плоче обезбеђују најбољу референтну раван за инспекцију рада и распоред пре обраде.
Контролисање равности локалне површине на већу толеранцију од укупне равности гарантује постепену промену профила равности површине, чиме се минимизирају локалне грешке.
Ефикасан програм инспекције треба да укључи редовне провере са аутоколиматором, обезбеђујући стварну калибрацију укупне равности која се може пратити до НИСТ-а.
More information please contact: info@unparalleled-group.com