Испитивачи оновка (такође познати и као Ексцентричности тестери) су битни прецизни алати за инспекцију у механичкој производњи, широко коришћени за мерење радијалне и крајњег рока ротационих делова (нпр. Осовине, рукава и рукава). Тачна операција тестера за покретање и редовне прецизне верификације су пресудне критичне за осигурање поузданих резултата мерења и одржавање квалитета производње. Овај чланак пружа корак - упутство за испитивање тестера, детаље прецизне методе верификације и наглашава непагаривање решења за тестере - перформансе испирања - помажу вам да оптимизирате процесе контроле квалитета.
1. Припрема: Алатке и мере предострожности
Пре покретања мерења, проверите да ли су сви алати правилно припремљени и опрема је у добром стању.
1.1 Потребни мерни алати
Тестер за покретање: Основни уређај, који се састоји од два подесива центра (за подршку радним деловима) и покретни сто за индикаторе за монтажу за монтажу.
Индикатор за бирање или индикатор бирачког бирачког бирања: Користи се за зрачење радијалног покретања (тачност већа од или једнака 0,001 мм).
Индикатор бирања полуге: Идеално за мерење завршетка боравка лица (због флексибилног угла сонде).
Тест трака (Л=400 мм): за пре - мерење прецизну калибрацију тестера за извођење.
1.2 Пре - Провера рада
Осигурајте да су водичи за тестере за испитивање чисте, глатке и без огреботина или крхотина.
Проверите да ли центири флексибилно се окрећу без аксијалне игре.
Потврдите да је радно подручје без вибрација (спољне вибрације могу искривити податке мерења) и одржавати окружење чистом (без алата или радних дела постављених на водиче).
2. корак - до - упутство за покретање мерења испитивања
Испитивање исцртања првенствено се фокусира на радијални извор (одступање спољног круга радног комада из његове оси) и крајњег рока лица (одступање крајњег лица радног комада у оквиру крајњег лица радног комада). Испод је стандардизовани поступак рада:
2.1 Мерење радијалне руне
Радиал роњење одражава концентричност цилиндричне површине радника у односу на његову референтну осовину.
Инсталација радног комада:
Очистите радни комад да бисте уклонили уље, прашину или бурре. За делове са рупама (нпр. Рукавима), прво их монтирајте на мандрелу како би се осигурало да Аксис Мандрелова поравна са унутрашњом осовином рупа.
Поставите радни комад (или радни комад - МАНДРЕЛ монтажу) између два центра тестера за извођење. Подесите центре како бисте осигурали да се радни комад слободно роти без аксијалног покрета, а затим закључајте средства.
Да бисте уклонили радни комад након мерења: Држите радни комад с једном руком и притисните ручку (означили "Л" на већини модела) са другим да ослободите центре.
Подешавање индикатора за бирање:
Монтирајте индикатор бирања на табелу испитивања. Подесите индикатор тако да његова сонда прође кроз осовину радног комада и приближно је окомито на спољну површину радника.
Стисните сонду индикатора по 1-2 револуције (да бисте осигурали доследан контакт) и закључајте табелу да бисте спречили кретање током мерења.
Прикупљање података:
Ротирајте радни комад полако и једнолично за једну пуну револуцију, снимање максималних и минималних очитавања на индикатору бирања (ово је вредност извођења за тренутни крст - одељак).
Поновите мерење на три различита аксијалног крста - одељка радника (нпр., У близини левог центра, средине и у близини десног центра).
Максимална вредност покретања међу три крста - одељења је коначна грешка радијалног покретања радног дела.
2.2 Мерење завршетка крајњег лица
Крајњег робања оцењује равност крајњег лица радног комада у односу на његову осовину (критична за дијелове попут прирубница или дискова који захтевају затворене везе).
Инсталација индикатора бирања полуге:
Осигурајте индикатор бирања полуге на табелу тестера. Подесите положај стола како би индикаторска сонда додирила крајње лице радног комада на позицији 1/2 до 2/3 радијуса крајњег лица (да се избегне грешке у ивицама).
Унапред учитајте сонду за 0,4 мм (погледајте приручник индикатора за посебне захтеве за унапред учитавање) да бисте осигурали поуздан контакт.
Извршење мерења:
Закрените једну пуну револуцију радног комада док је постављена фиксна позиција индикатора полуге. Забележите максимално и минимално очитавање на индикатору.
За велики крајеви пречника -, поновите мерење на 2-3 различите радијалне положаје (нпр. Унутрашње, средње, спољашње) да бисте снимили целокупно врачање крајњег лица.
Разлика између максималне и минималне очитавања је грешка завршетка лица.
3. Прецизна верификација: Како водити провјере испитивања за испитивање
Да би се осигурала поузданост мерења, и сам тестер за покретање захтева редовну прецизну верификацију. Ово укључује пре - калибрацију мерења (пре сваке употребе) и месечних формалних чекова (од стране одређеног особља).
3.1 Пре - калибрација мерења (са Л=400 мм тест баром)
Пре тестирања радних дела, користите стандардни тест бар (дужина Л =400 мм) да потврдите тачност тестира:
Монтирајте тестну траку између два центра тестера за извођење.
Монтирајте индикатор бирања и подесите његову сонду да додирне спољну површину тестира (близу средине бара).
Закрените тестну траку једну пуну револуцију. Радиал виноут тест бара (означено са бирањем) треба да буде мањи или једнак 0,02 мм у хоризонталном (А - смеру) и вертикално (Б - смер) секира.
Ако грешка пређе 0,02 мм, престаните одмах да користите тестер и контактирајте техничко особље за подешавање или одржавање.
3.2 Месечна прецизна верификација (формална инспекција)
Означено особље треба да обавља свеобухватну прецизну проверу на крају сваког месеца, са детаљним евиденцијама чуваним за сљедивост. Предмети за верификацију кључа укључују:
| Верификација | Технички захтев | Метода испитивања |
|---|---|---|
| Радиал роњење Морсе не .2 60 дипломеног центра | Мање или једнако 0,005 мм | Монтирајте индикатор бирања да бисте мерили спољни конус Центра; Закрените центар 360 степени и снимите максимално одступање. |
| Паралелизам осе за водиљком (по 100 мм дужине) | Мање или једнако 0,006 мм (хоризонтално и вертикално упутство) | Помоћу прецизног равнања и индикатора бирања мерите размаком између оси тест бара и водича за више поена. |
| Максимални капацитет пречника радног комада | До 270 мм | Проверите са стандардним радом познатих пречника (270 мм) како бисте осигурали да се уклапа између центара без уплитања. |
| Максимална дужина мерења | До 1000 мм | Користите стандардни испитни бар дужине 1000 мм да бисте потврдили да ће то у потпуности подржати два центара. |
3.3 Пост- Одржавање верификације
Након сваке провере, нанесите Анти - уље за рђу у водиче и средишњим рукавима како бисте спречили корозију.
Држите тестер прекривени када се не користи да бисте избегли акумулацију прашине.
Чувајте евиденције о верификацији (нпр. Месечни подаци о тестирању) најмање 1 годину за ревизију квалитета.
4. Непострасни тестери за испирање: поуздани алати за прецизну инспекцију
На неуспоредивом, дизајнирамо тестере за излет да удовољимо строгим захтевима индустријског прецизног мерења, са кључним предностима:
Врхунска основна тачност: Наши тестери имају Морсе Но.2 центри са радијалним рокама мање или једнаки 0,005 мм и осовинама - Водич за железнички железнички или једнаки 0,006мм / 100 мм - обезбеђујући доследан, висок {- прецизна мерења.
Корисник - Пријатељски дизајн: Подесиви центри, лако- до - Столови за закључавање, а ергономске ручке поједностављују учитавање / истовар радних комада, смањујући умор оператера.
Издржљива конструкција: Хигх - Водич за тврдоће (угашено и приземно) и носе - отпорни централни рукави продужавају животни век тестера (до5+ године са правилним одржавањем).
Свеобухватна подршка: Пружамо слободно смернице за калибрацију, тренинг оператера и после - услуге одржавања продаје како би се осигурало да ваш тестер остане у оптималном стању.
Без обзира да ли је потребно да измерите мале осовине (мање или једнак пречнику 50 мм) или велике прирубнице (пречника до 270 мм), наши тестери за покретање могу се прилагодити вашој конкретној апликацији.
Закључак
Правилна употреба тестера за покретање - укључујући стандардизоване кораке мерења и редовне прецизне верификације - је од суштинске важности за осигурање тачних података о покрету и одржавању квалитета производа. Необржани тестери за покретање комбинују прецизност, трајност и једноставност употребе, чинећи их идеалним за индустрије попут аутомобилске, ваздухопловне производње машина и производње машина.
Ако тражите поуздане тестере за трчање или је потребна подршка са прецизним процесима за верификацију, контактирајте се данас неспорна. Наш тим стручњака пружиће персонализована решења и бесплатан цитат који ће вам помоћи да побољшате свој квалитет контроле квалитета.