Основа мерења димензија: ЦММ тачност почиње од базе
У области метрологије високих{0}}координационих мерних машина (опрема ЦММ) представља врхунац инспекције димензија. Ове машине су дизајниране за мерење геометријских карактеристика у три димензије, често са резолуцијама које сежу до суб-микрометарског или чак нанометарског опсега прецизности. Међутим, интегритет сваког мерења-крајња тачност машине{5}}у потпуности зависи од стабилности и прецизности њеног темеља: гранитне прецизне платформе или гранитне основе.
Уобичајена гранитна површинска плоча која се користи за опште референцирање пода у радњи је пројектована да испуни стандарде као што су Граде 00 или Граде 1 (нпр. како је дефинисано ДИН 876 или ГГГП-463Ц-78). Иако су кључне за калибрацију гранитних мерних лењира или постављање прибора, ове плоче једноставно не могу да издрже двоструке структурне и геометријске захтеве постављене на модерну, брзу ЦММ базу.
У УНПАРАЛЛЕЛЕД Гроуп, ми дефинишемо разлику у перформансама помоћу две критичне метрике: равности и крутости (ригидности). За подлогу од ЦММ гранита, потребне толеранције за оба су експоненцијално веће, што захтева супериорне материјале и производне праксе које одражавају нашу основну вредност: „Прецизан посао не може бити превише захтеван.
Експоненцијално већа равност: геометријска референтна раван
Равност ЦММ базе је вероватно њена најкритичнија геометријска карактеристика. За разлику од стандардне површинске плоче, која служи као општи податак, ЦММ основа делује као примарна референтна раван за цео радни омотач машине, посебно за Кс и И осе.
Мултипликатор грешке: Свако одступање у равности основе директно се преводи у геометријску грешку за мерну сонду. За стандардну метролошку плочу, толеранција равности се може мерити у неколико микрометара преко једног метра. За високо{2}}прецизне ЦММ-посебно оне које се користе за инспекцију сложених компоненти за полупроводничку опрему или прецизну ЦНЦ машинску обраду-потребне толеранције равности су често за ред величине мање, потискујући у под-микрометарски или чак нанометарски опсег прецизности.
Кинематички ланац: Гранитна основа мора да одржава ову екстремну равност чак и када колица машине, портал и перо прелазе преко њене површине. Служи као директна монтажна тачка за линеарне водилице и платформе линеарних мотора. Ако се равност основе промени услед оптерећења или окружења, интерне софтверске компензације машине постају нетачне, угрожавајући целокупно мерење.
Експертиза без премца: У могућности смо да постигнемо и сертификујемо равност на нанометарском{0}}нивоу-захтев за најзахтевније ЦММ-користећи нашу наменску радионицу за константну температуру и влажност од 10.000 м². Штавише, наши мајстори за брушење, које клијенти зову „Шетајући електронски нивои“, поседују ретку вештину постизања овог нивоа прецизности кроз стручно ручно преклапање, вештину усавршавану током 30 година.
Врхунски тест крутости: отпорност на динамичка и статичка оптерећења
Док равност дефинише геометријски квалитет, крутост-или отпорност на деформацију-одређује функционалну издржљивост основе под оперативним напрезањем. Захтеви за ЦММ гранитну подлогу су знатно већи од оних за пасивну плочу због јединствених оптерећења:
Статичко оптерећење портала/мост: ЦММ, посебно велики дизајнирани за индустријску ЦТ опрему или прецизну ласерску опрему, имају тешке покретне мостове и вертикалне стубове. Ово оптерећење базе је концентрисано и константно. Гранит мора поседовати довољно висок модул еластичности (карактеристика нашег црног гранита високе-густине УНПАРАЛЛЕЛЕД®) да спречи статичко савијање, што би тренутно уништило чврсту толеранцију равности.
Динамичко оптерећење (убрзање/успоравање): ЦММ велике-брзине генеришу значајне динамичке силе када се осе брзо убрзавају и успоравају. Ове силе стварају пролазне таласе напрезања унутар гранита. Ниска{3}}основа би се савијала или вибрирала, уносећи буку мерења. Велика густина (≈ 3100 кг/м³) и супериорно унутрашње пригушивање нашег материјала су овде кључни, омогућавајући бази да брзо апсорбује и распршује ову кинетичку енергију, чувајући стабилност мерења.
Пројектована изолација за метролошки интегритет
ЦММ базе такође захтевају специјализоване карактеристике које недостају у гранитним површинским плочама опште{0}}намене. На пример, наше ЦММ компоненте често укључују високо специјализоване изрезе за каблове машина, отворе за ваздушне лежајеве и пролазне-рупе за причвршћивање шина за вођице. Ове замршене геометрије морају бити обрађене без уношења напрезања или угрожавања укупне крутости компоненте.
Штавише, стабилност захтева изолацију. Основа наше производње, укључујући бетонске подове дебљине 1000 мм и околне ровове против вибрација (дубине 2000 мм), опонашају услове потребне за коначну стабилност ЦММ-а. Ова инфраструктура нам омогућава да производимо компоненте које су инхерентно стабилне на буку из околине.
Непревазиђена гаранција: изван спецификација
Одабир основе за ЦММ је дугорочно-улагање у дугорочну-стабилност тачности. Као професионални произвођач, УНПАРАЛЛЕЛЕД Гроуп обезбеђује ову стабилност не само кроз врхунски материјал-за који сертификујемо да није мермер ниског квалитета-који користе други-, већ и кроз сарадњу. Наше партнерство са-институцијама светске класе, укључујући Сингапурски Нанианг Тецхнологицал Университи и УК Метрологи Институте, осигуравају да наше производне технике стално испуњавају ригорозне захтеве напредне метрологије у развоју.
Наша обавеза је једноставна: „Без варања, без прикривања, без довођења у заблуду“. Захтевано повећање равности и крутости за ЦММ гранитну подлогу у поређењу са плочом опште намене -није инкрементално; суштински је, дефинишући разлику између функционалног метролошког уређаја и непоузданог. Када инвестирате у базу УНПАРАЛЛЕЛЕД®, стичете највиши могући степен структуралне и геометријске стабилности, прави носилац стандарда-у индустрији.
УНПАРАЛЛЕЛЕД Гроуп је једина компанија у индустрији која истовремено поседује ИСО 9001, ИСО 45001, ИСО 14001 и ЦЕ сертификате, потврђујући наш статус глобалног мерила за прецизне компоненте, испуњавајући нашу мисију „Промовисање развоја ултра{3}}прецизне индустрије“.