У ултра{0}}производњи прецизне опреме, гранитне компоненте имају низак коефицијент топлотног ширења и одлична својства пригушења вибрација. Они су широко прихваћени као референтни носачи за опрему за инспекцију полупроводника, платформе линеарних мотора и метролошке инструменте. Многи произвођачи опреме сусрећу се са истим изазовом: гранитне платформе испуњавају стандарде прецизности по испоруци, али њихова равност и паралелизам постепено деградирају након месеци рада на локацији-, што доводи до померања прецизности. Основни узрок лежи у постепеном ослобађању заосталог напрезања формираног унутар камена и током машинске обраде. Преостало напрезање континуирано изазива спору деформацију гранита, скраћујући циклусе калибрације опреме и нарушавајући стабилност оптичке инспекције и мерења димензија. Ослањајући се на дугогодишње искуство у истраживању и развоју и производњи ултра-прецизних гранитних компоненти, УНПАРАЛЛЕЛЕД дели свеобухватна решења за спречавање заосталих напрезања у граниту из пет димензија: претходна обрада сировина, технологија обраде, контрола животне средине, накнадна- обрада и провера инспекције.
1. Пре-Контрола сировина: скрининг природног камена и више-степено природно старење ради елиминисања примарног стреса због камена
Многи људи погрешно верују да се стрес ствара тек након формирања гранита. У ствари, природне стенске масе носе инхерентни унутрашњи стрес настао кретањем коре. Директна обрада након вађења нарушава унутрашњу равнотежу напрезања камена, што доводи до континуираног ослобађања напрезања и деформације током накнадног рада. Конвенционални произвођачи поједностављују поступке старења и директно мељу сирове блокове, постављајући скривене ризике од квара прецизности у каснијој примени.
УНПАРАЛЛЕЛЕД примењује строге стандарде скрининга за улазне гранитне сирове блокове. Дајемо предност црном граниту високе{1}}густине са уједначеном кристалном текстуром и минималним ломовима. Након грубог сечења и обликовања, необрађени блокови се постављају у више-подручја природног старења за дуготрајно-статичко складиштење како би се у потпуности ослободио стрес природног камена. Наш заштићени црни гранит УНПАРАЛЛЕЛЕД® се може похвалити компактном текстуром и равномерно распоређеним минералима, са нижим основним природним стресом у поређењу са порозним каменом. У међувремену, одбацујемо везане и спојене камене материјале, пошто спојеви спојева лако формирају зоне концентрације напона које се искривљују под дуготрајним-условима рада. Елиминишемо потенцијалне опасности од стреса на извору сировине.
2. Оптимизујте технологију обраде сечењем да бисте смањили напрезање приликом обраде изазвано механичком обрадом
Током механичке обраде, укључујући сечење дијамантским точком, глодање рупа и жлебова, екструзија и загревање од резних алата стварају машински напон на површини гранита. Сечење великом{1}}брзином, превелика појединачна дубина сечења и неодговарајуће брзине помака погоршавају акумулацију површинског напрезања. Монтажне рупе са навојем, жлебови за позиционирање и шупље површине на платформама су-зоне високог ризика за концентрацију напрезања.
Током машинске обраде компоненти, напуштамо агресивне параметре резања и усвајамо прогресивну слојевиту шему резања. Разумни додатак за машинску обраду је резервисан за грубу обраду како би се избегао утицај на камену подлогу изазван једнократним-тешким сечењем. Статички тампон период је уређен након грубе обраде како би се ослободио површински стрес настао сечењем пре него што се настави са завршном обрадом. За сложене структуре као што су рупе и жлебови, оптимизујемо путање алата да бисмо смањили трајно локално истискивање и трење. Пораст температуре обраде контролише се током целог процеса како би се избегао термички стрес изазван локалном високом температуром, минимизирајући додатни стрес унет механичком обрадом.
3. Машинска обрада у радионицама са константном-чистом температуром за контролу топлотног напрезања узрокованог температурном разликом
Флуктуација температуре је извор стреса који се лако превиди. Када се камен обрађује под наизменичним високим и ниским температурама, долази до неравномерног ширења и скупљања у различитим деловима компоненти, стварајући термички стрес. Обичне отворене радионице доживљавају велике дневне{2}}ноћне температурне разлике, а компоненте су непрекидно изложене температурним варијацијама током обраде и преноса, што доводи до кумулативног напрезања.
УНПАРАЛЛЕЛЕД управља радионицом за чисту производњу од 10.000 ㎡ константне-температуре и влажности. Цео процес, укључујући машинску обраду, преливање и трансфер, завршава се под стабилном температуром и влажношћу да би се смањила топла-хладна промена гранитних компоненти. Груба обрада, завршна обрада и ултра{6}}прецизно преливање се изводе без унакрсног-преношења околине како би се избегле неуједначене деформације изазване разликама у температури околине. Температура се нежно контролише током преливања како би се спречила локална висока температура од трења велике брзине-брусних точака, избегавајући температурне градијенте између површине камена и унутрашњости. Термички стрес је елиминисан да би се одржао стабилан статус напрезања компоненти.
4. Обрада стабилизације након завршне обраде ради ослобађања секундарног напрезања при машинској обради
Статичко старење након грубе обраде није довољно да елиминише секундарни напон изазван завршном обрадом и ултра{0}}прецизним преливањем. Ослањање само на природно старење захтева изузетно дуг циклус, који тешко да задовољава захтеве за брзу испоруку врхунске-опреме. Гранитне компоненте без стабилизацијског третмана ће трпети постепено пропадање прецизности јер се стрес континуирано ослобађа након испоруке купцима.
За високо{0}}прецизне компоненте упарене са оптичком и полупроводничком опремом, УНПАРАЛЛЕЛЕД додаје ексклузивне процедуре стабилизације након ултра-прецизног преклапања. Блага и контролисана циклична обрада животне средине полако ослобађа површински напон настао током преливања и бушења. Цео процес неће оштетити формирану планарну прецизност, али ефикасно ублажити концентрацију површинског напрезања. Коначна прецизна инспекција се спроводи након стабилизацијског третмана како би се спречило постепено ослобађање од стреса на локацијама купаца. Гарантује-дугорочну стабилност димензија компоненти и прилагођава се 24/7 нон-стоп условима производне линије АОИ опреме за инспекцију и платформи за инспекцију плочица.
5. Оптимизација конструкцијског дизајна како би се избегла концентрација напрезања изазвана геометријском структуром
Побољшани дизајн облика компоненти може ублажити негативне утицаје изазване стресом. Оштри углови, танки зидови, нагли прелази ширине и шупље структуре велике{1}} површине имају тенденцију да формирају концентрацију напона под оптерећењем. Чак и ако сам камен има низак ниво напрезања, деформација се првенствено јавља у областима концентрације напона под дуготрајним-оптерећењем и температурним варијацијама.
У фази комуникације пројекта, клијентима дајемо предлоге за оптимизацију структуре: додајте прелазне лукове на угловима да бисте елиминисали оштре праве углове; рационално распоредити шупље површине и контролисати дебљину танких зидова; оптимизовати дизајн потпорне тачке за велике монолитне платформе за дисперзију притиска лежаја. За велике компоненте као што су линеарне моторне греде и велике референтне платформе, структурне шеме се прилагођавају у складу са условима оптерећења како би се смањио ризик од концентрације напрезања. У међувремену, ми преферирамо монолитна интегрисана решења и минимизирамо структуре за спајање како бисмо уклонили напрезање монтаже на интерфејсима спајања.
6. Потпуна-инспекција артикла и стална верификација стабилности готових производа
Стрес се не може посматрати визуелно, па је провера стабилности која симулира-услове рада клијената на локацији обавезна. Многи произвођачи у индустрији тестирају само статичку прецизност без провере стабилности старења, што онемогућава предвиђање ризика од деформације у каснијој употреби.
Пре испоруке свих високо{0}}прецизних гранитних компоненти, осим рутинске провере равности, паралелизма и прецизности рупа, спроводи се континуирано испитивање стабилности узорковања. Компоненте се чувају под константном температуром за дуготрајно-посматрање трендова варијација димензија да би се процениле прецизне флуктуације изазване ослобађањем од стреса. Радионица је опремљена комплетним сетовима метролошке опреме светске{4}} класе укључујући Махр (Немачка), Ренисхав (УК) и Митутоио (Јапан). Сви подаци испитивања могу се пратити до стандарда националног и покрајинског завода за метрологију. Опремљени комплетним ИСО троструким сертификатима система управљања, ЦЕ и РоХС сертификатима, спроводимо дугорочна-истраживања о стабилности материјала заједно са Нанианг технолошким универзитетом и метролошким институцијама у више земаља, континуирано оптимизујући комплетан сет процеса контроле стреса. Придржавамо се транспарентних стандарда за сировине и прераду, формирајући затворени-систем за контролу напона који покрива дизајн до испоруке.