Систем ваздушних{0}}гранитних лежајева комбинује прецизну-основу машине од гранита са -бесконтактним ваздушним-технологијом за стварање глатког, поновљивог кретања за захтевну опрему. У производњи полупроводника, оптичкој метрологији, мерењу координата, ласерској обради и инспекцији високе{5}}резолуције, ова архитектура може помоћи у смањењу трења, хабања, стварања честица и поремећаја кретања.
Принцип је једноставан: ваздух под притиском ствара танак филм између покретне површине лежаја и високо прецизне површине за вођење. Покретни члан лебди радије него да се котрља или клизи у механичком контакту. Али перформансе система зависе од много више од самог лежаја. Референтна површина гранита, конструкцијски дизајн, довод ваздуха, начин монтаже, контрола чистоће, погон покрета и метролошка стратегија утичу на коначни резултат. Ступњеви са ваздушним{4}}има се обично користе тамо где су важни покрети без трења, висока равност, стабилна брзина и поновљиво позиционирање.
За произвођаче опреме, кључно питање није само да ли да користе ваздушни лежај. Реч је о томе да ли је комплетан систем гранита-и-ваздушних-система дизајниран око стварне примене.
Како функционише гранитни ваздушни{0}}систем лежајева
Гранитни ваздушни{0}}систем ваздушних лежајева се углавном састоји од апрецизна гранитна подлогаили водилицу, носач са ваздушним{0}}носачима, контролисано довод ваздуха, погонски систем, повратну информацију о положају и структурни склоп који подржава носивост.
База гранитне машине функционише као стабилна геометријска референца. Његова прецизно{1}}обрађена површина обезбеђује стазу по којој се вагон креће. Ваздух под притиском се доводи кроз елемент који носи ваздух{3}}, стварајући танак ваздушни филм који одваја покретни носач од површине гранита.
Пошто нема контакта{0}}котрљајућих елемената током нормалног рада, степен може да избегне неколико ефеката повезаних са конвенционалним механичким вођицама:
- Механичко трење при кретању
- Понашање -клизања при малој брзини
- Хабање узроковано директним котрљањем или клизним контактом
- Контаминација{0}}у вези са мазивима у применљивим окружењима
- Реверзни поремећаји и хистереза повезани са контактним механизмима
- Генерисање честица узроковано механичким контактом
Ваздушни лежајеви могу да користе различите принципе{0}}дистрибуције ваздуха, укључујући дизајн отвора{1}}на основу и порозног-медијског материјала. У порозним-медијским лежајевима, компримовани ваздух пролази кроз многе мале путеве у порозном материјалу да би створио распоређени ваздушни јастук. Ово може да обезбеди уједначеније поље притиска на површини лежаја од ограниченог броја дискретних тачака напајања, у зависности од дизајна лежаја.
Типичан гранитни ваздушни{0}}систем за кретање такође може да садржи линеарне моторе за директан погон и оптичке енкодере или ласерске интерферометре за повратне информације. Резултат може бити платформа високих{2}}перформанси за скенирање, мерење, инспекцију плочице, прецизан транспорт или оптичко позиционирање.
Зашто се гранит користи као референтна структура
Ваздушни отвор у систему ваздушних{0}}носача је изузетно мали. Због тога површина водилице мора бити стабилна, глатка и геометријски контролисана. Чак и мања одступања у локалној равности, шавовима, стању површине или поравнању инсталације могу утицати на понашање ваздушног{3}}зазора, глаткоћу кретања, равност и поновљивост.
Прецизни гранит се често бира као структурни и референтни материјал јер нуди неколико корисних карактеристика за ултра{0}}прецизне примене:
| Фактор селекције | Важност у систему ваздушних{0}}носних лежајева | Разматрање дизајна |
|---|---|---|
| Равност површине | Подржава доследно понашање{0}}у ваздушном простору | Дефинишите равност и локалну равност на основу дизајна лежаја |
| Правост | Утиче на линеарну{0}тачност кретања | Референтне површине контролне шине или водилице |
| Пригушивање вибрација | Помаже у ограничавању сметњи у оптичким и метролошким процесима | Процените пуну базу, потпорни оквир, под и изолациони систем |
| Димензиона стабилност | Подржава дугорочну{0}}геометријску доследност | Узмите у обзир радно окружење и термичку контролу |
| Отпорност на корозију | Помаже у контролисаном индустријском и чистом окружењу | Прегледајте излагање хемикалијама и процес чишћења |
| Нема{0}}немагнетно понашање | Може бити корисно око осетљивих инструмената | Потврдите стварне захтеве сензора и актуатора |
| Уметните интеграцију | Омогућава монтажу мотора, енкодера, шина, поклопаца и учвршћења | Рано одредите локације уметања и референтне податке |
| Могућност великог{0}}формата | Подржава дуга путовања и више{0}}осне конфигурације | Проверите капацитет обраде, руковања и инспекције |
УНПАРАЛЛЕЛЕД® користи црни гранит високе-густине, са наведеном густином од приближно 3.100 кг/м³, за прецизне и стабилне апликације. Материјал се бира као део комплетног процеса производње који укључује избор сировог-камена, машинску обраду, прецизно брушење, интеграцију уметака, инспекцију и монтажу.
Гранит не гарантује аутоматски успешан{0}}систем ваздушних лежајева. Распоред носача, профил оптерећења, покретна маса, избор актуатора, геометрија основе, температурни услови и квалитет површине водича морају се проценити заједно. Произвођачи{4}}ваздушних лежајева изричито напомињу да се морају узети у обзир завршна -завршна обрада површине, локална равност и шавови јер утичу на радни ваздушни зазор и перформансе лежаја.
Типичне примене гранитних ваздушних лежајева
Гранитни{0}}системи ваздушних лежајева се обично користе тамо где су глатко, без{1}}бесконтактно кретање и високо стабилна геометрија важнији од једноставне механичке робусности или ниске почетне цене.
Типичне апликације укључују:
- Опрема за преглед полупроводничких плочица и{0}}опрема за руковање плочицама
- Оптичка метрологија и визуелна-инспекција високе резолуције
- Координатне мерне машине и прецизни мерни системи
- Опрема за ласерску обраду и{0}}позиционирање ласерског зрака
- Индустријски ЦТ и Кс{0}}системи за инспекцију
- АОИ системи и електронске{0}}платформе за инспекцију компоненти
- Прецизна опрема за скенирање
- Опрема за производњу{0}}равних екрана и фотонике
- Научни инструменти и истраживачке платформе
- КСИ степени{0}}са ваздушним лежајем, КСИ-тета системи и склопови за кретање са више-оса
У ЦММ системима, ваздушни лежајеви се дуго користе да подрже глатко и поновљиво кретање сонде. Они помажу у смањењу отпора кретања и ефеката преокрета који могу ометати перформансе мерења. Гранитне радне површине и структурне референце су такође уобичајене у овим системима јер обезбеђују стабилне, прецизно-обрађене датуме за уређаје, мерне запремине и покретне структуре.
За полупроводничке апликације, гранитна ваздушна{0}}платформа са ваздушним лежајем може да подржи вафер степен, систем камере, оптички модул или склоп за скенирање високе{1}}резолуције. Гранитна основа постаје референтна раван; ваздушни лежајеви обезбеђују вођење без трења; линеарни мотор обезбеђује кретање; а енкодер или интерферометар верификује позицију.
Инжењерски пример: Платформа за инспекцију оптичких плочица
Размислите о произвођачу опреме који развија машину за{0}}оглед оптичких плочица. Систем захтева КСИ платформу за глатко померање плочице или главе за обраду слике преко великог радног подручја. Укључује камеру високе{3}}резолуције, модул за осветљење, осу прецизног фокуса, повратну информацију енкодера и линеарни мотор са директним{4}}мотором.
Конвенционална{0}}степена котрљајућих лежајева може бити довољна за многе апликације индустријске аутоматизације. Међутим, ако је процес инспекције осетљив на -поремећење кретања при малој брзини, вибрације, генерисање честица или таласање брзине, инжењерски тим може да процени архитектуру ваздушног{3}}носача.
У овом примеру, база гранитне машине може укључивати:
- Две прецизне водеће површине за носач{0}}ваздушног лежаја
- Референтне области{0}}контролисане равношћу за оптичке модуле
- Уметци са навојем за линеарне{0}}траке или калемове магнета мотора
- Површине за монтажу{0}}кодера
- Канали за{0}}проводјење каблова и заштитни поклопци
- Подлоге за монтажно поравнање
- Интерфејси за ноге за нивелисање или носаче{0}}за изолацију вибрација
- Прецизне површине за стезну главу или вакуумско учвршћење
База не треба да се дизајнира само из КСИ коверте. Добављач треба да разуме носивост, покретну масу, профил убрзања, размак водилице, потребну геометријску тачност, тачке подршке, услове околине и жељену инспекцијску документацију.
Ту се такође разликује база прилагођене гранитне машине од стандардне гранитне површине. База машине мора да интегрише функционалне интерфејсе уз очување критичних геометријских површина које су потребне систему за кретање.
Фактори одабира за градитеље опреме
Када бирају решење за ваздушне{0}}лежиште од гранита, произвођачи опреме треба да процене следеће области у раној фази процеса пројектовања.
Довод ваздуха и чистоћа
Ваздушни лежајеви захтевају чист, стабилан довод компримованог{0}}ваздуха. Влага, уље, честице или варијације притиска могу утицати на перформансе и могу контаминирати осетљиву опрему. Систем за{3}}припрему ваздуха треба да буде наведен као део платформе за кретање, а не да се третира као накнадна мисао.
О потребном квалитету ваздуха, филтрацији, стабилности притиска, распореду цевовода, методу надгледања и одговору на прекид{0}}испорука ваздуха треба разговарати са добављачем ваздушних{1}}носача и интегратором система.
Квалитет површине и локална геометрија
Површина гранитне вођице мора да испуњава захтеве за равност, равност и{0}}завршну обраду изабраног ваздушног лежаја. Прихватљиви захтеви зависе од типа лежаја, величине, приступа предоптерећењу, радног зазора, оптерећења и дужине хода.
На пример, смернице добављача{0}}ваздушних лежајева напомињу да локалну равност испод лежишта треба узети у обзир у односу на пројектовани ваздушни зазор и да шавове у водилици генерално треба избегавати где је то могуће.
Лоад анд Мотион Профиле
Систем ваздушних{0}}ваздушних лежајева мора да буде пројектован за статичко оптерећење, покретно оптерећење, промене центра{1}}-гравитације, убрзање, успоравање и могуће силе ван{3}}осе. Платформа која подржава лагани оптички модул може захтевати другачији дизајн од оне која носи тешки склоп за руковање плочицама-или индустријски ЦТ подсистем.
Пут терета треба да буде слободан од покретног корисног терета кроз колица и лежајеве до гранитне конструкције и коначно до носача машине и пода.
Основна величина и производна способност
Велике гранитне структуре захтевају специјализовано руковање материјалом, опрему за млевење, метрологију, планирање подизања и извозно паковање. УНПАРАЛЛЕЛЕД® управља са два производна погона укупне површине од око 200.000 м², заједно са наменским складиштем-сировог камена од приближно 20.000 м².
Његова велика{0}}способност компоненти обухвата радне комаде до приближно 100 тона, 20 м дужине, 4.000 мм ширине и 1.000 мм дебљине, у зависности од дизајна компоненти и захтева процеса. Ова могућност може да подржи прецизне гранитне компоненте великог-формата за произвођаче опреме којима је потребна дуга путовања, широке радне површине или више-осни структурни склопови.
Критеријуми инспекције и прихватања
Пре почетка производње, добављач и купац треба да се договоре о томе које су површине критичне, како ће се мерити, који систем података ће се користити и који извештај о инспекцији је потребан.
УНПАРАЛЛЕЛЕД® користи опрему за инспекцију од Махр, Митутоио, ВИЛЕР, Ренисхав и других признатих добављача. Његова мерна опрема је подржана следљивошћу калибрације, а области производње и инспекције са-контролисаном климом, влажношћу{2}}контролисаним простором помажу у подршци прецизној машинској обради и мерењу.
Када ваздушни лежајеви можда нису најбољи избор
Ваздушни лежајеви су веома способни, али нису аутоматски право решење за сваку прецизну машину.
Архитектура базе за котрљајуће{0}}елементе или другу машинску{1}} архитектуру може бити прикладнија када апликација даје предност високој толеранцији на ударце, поједностављеном раду, нижим почетним буџетом, мање захтеваном квалитету ваздуха или великом капацитету оптерећења без ултра-углађеног кретања ниског трења-.
Системи{0}}ваздушних лежајева могу захтевати пажљивији инжењеринг у вези са контролом контаминације, доводом ваздуха, површинском заштитом и инсталацијом. Њихова вредност је најјача тамо где предности перформанси-као што су глатка контрола брзине, висока поновљивост, смањено хабање, ниско стварање честица или високо прецизна геометрија-директно подржавају комерцијалне и техничке захтеве опреме. Платформе са ваздушним{5}}има се обично користе у апликацијама као што су метрологија, производња полупроводника, оптички системи и прецизно скенирање јер ове апликације могу да оправдају додатне контроле дизајна и рада.
Тачан избор треба да се заснива на укупним захтевима система, а не само на материјалним преференцијама.
Затражите прилагођено решење за{0}}ваздушне гранитне лежајеве
Систем ваздушних лежајева-високих перформанси{1}} почиње са стабилном и прецизно произведеном подлогом. Гранит пружа структурну референцу, али успех зависи од интеграције избора материјала, прецизних површина, уметака, компоненти покрета, довода ваздуха, метрологије и финалне монтаже.
УНПАРАЛЛЕЛЕД® производи прецизне гранитне компоненте, гранитне ваздушне{0}}конструкције, гранитне метролошке базе, ЦММ гранитне базе и прилагођена решења за базе машина од гранита за полупроводничку опрему, оптичке инспекцијске системе, ласерске платформе, опрему за мерење и врхунску аутоматизацију{1}}.
Наша политика квалитета је јасна: „Прецизан посао никада не може бити превише захтеван“. Такође се директно обавезујемо купцима: „Без варања. Без прикривања. Без обмањивања.“
Пошаљите нам своје цртеже, толеранције, димензије, услове оптерећења,{0}}конфигурацију ваздушних лежајева, захтеве за кретање и детаље о примени. Наш инжењерски тим може да прегледа ваш пројекат и пружи прилагођену понуду за прецизне гранитне компоненте и гранитне ваздушне-склопове.