Захтеви за перформансе за избор основног материјала од гранита фемтосекундне и пикосекундне ласерске опреме

Ултрабрзи фемтосекундни и пикосекундни ласери прихватају хладну ултра-кратку пулсну обраду са субмикронском прецизношћу, која се широко користи за производњу полупроводничких плочица, оптичко јеткање, производњу перовскитног филма и медицинско микро-сечење. Мале вибрације, термичка деформација или дуготрајно{3}}одступање напрезања ће померити ласерске тачке, уништити контуре машинске обраде и смањити принос производа.
1. Основни физички стандарди: само црни гранит високе-УНПАРАЛЛЕЛЕД® црни гранит
Мермер и светли гранит су забрањени. Квалификовани параметри гранита:
Густина: 3100 кг/м³, компактни кварц-богати кристали, без пора или пукотина; избегава дуготрајну-деформацију слежења.
Нула природног унутрашњег стреса: Природно геолошко старење елиминише заостали стрес, без деформисања деценијама.
Апсорпција воде Мања или једнака 0,2%: Нема бубрења у влажној води{1}}хлађеним радионицама; мермер упија вишак воде и лако се деформише.
Није-магнетна: Не привлачи металну прашину, штити оптичке референтне површине за производњу чипова и оптичких компоненти.
УНПАРАЛЛЕЛЕД-ово камено складиште од 20.000 м³ снабдева потпуно прегледане гранитне блокове са извештајима о испитивању који се могу пратити, елиминишући неисправне сировине.
2. Пригушивање вибрација: Блокирајте високо{1}}микро{2}}вибрације
Брзи{0}}галванометри, линеарни мотори и водене пумпе стварају континуиране микро-вибрације; радионичке дизалице и алатне машине преносе додатни удар, изазивајући жаришно подрхтавање и нестабилно позиционирање.
Густи кристали гранита апсорбују преко 90% спољашњих микро-вибрација, далеко боље од ливеног гвожђа и минералних одливака. Минерални одливци само амортизују кратке повремене вибрације, не могу да поднесу континуирану резонанцију од 24 сата; металне основе појачавају вибрације.
Мохсова тврдоћа 6–7, чврстоћа на притисак 245–300МПа. Тешки интегрисани гранит формира пасивну изолацију вибрација без додатних делова за пригушивање.
3. Термичка стабилност: ултра-ниска термичка експанзија за спречавање оптичког померања
Дуги рад ласера, водено хлађење и промене температуре изазивају померање димензија база, неусклађеност сочива и галванометара.
Коефицијент топлотног ширења Мањи или једнак 4,6×10⁻⁶/ степен. Температурна разлика испод 10 степени, укупна деформација мања или једнака 5 μм. Ливено гвожђе се шири 2-3 пута више, не испуњавајући захтеве субмикронске прецизности.
Широка толеранција температуре (-10 степени ~ 60 степени), без полимерне смоле, без омекшавања / старења попут минералних одливака на високим радним температурама.
4. Механичка издржљивост и отпорност на хабање
Базе носе тешке ласерске хостове, оптичке модуле и јединице за хлађење; долази до честих трења и судара приликом пуштања у рад и утовара.
Мохсова тврдоћа је троструко већа од тврдоће ливеног гвожђа, отпорна на огреботине и удубљења; мањи удар не оставља трајна оштећења. Минерални одливци и мермерна удубљења лако.
Нема старења или раслојавања полимера. Референтна равност једва пропада после деценија у радионицама без прашине{{1}температуре{2}}. Минерални одливци деградирају за 3-5 година уз високе трошкове реновирања.
5. Корозија и чистоћа за оптоелектронску прашину-Бесплатне радионице
Ласерске радионице садрже раствараче за чишћење, слабо кисело/алкално расхладно средство и влажан ваздух. Базама је потребна хемијска инертност и ниско одвајање прашине.
Инертни гранит је отпоран на ерозију течности за сечење и оптичког растварача, без површинског уситњавања. Минерална ливена смола се разграђује под органским растварачима када се премази истроше.
Густа кристална структура не ослобађа фину прашину током чишћења, штити плочице и оптичка сочива, у складу са стандардима за чисте просторије за полупроводнике.
6. Капацитет обраде и калибрације за нанометарску равност
Оптичке и покретне монтажне површине захтевају ултра-равну, паралелну завршну обраду плус прецизне рупе са навојем, уторе за вакуум и жлебове за позиционирање.
УНПАРАЛЛЕЛЕД поседује четири 500 УСД,000+ Тајван Нантоу велике ЦНЦ брусилице и 30+ год. ветеранске ручне машине за полирање, дајући нанометарски{3}}равни ниво. Минерални одливци постижу само микронску прецизност због ограничења агрегата-смоле.
Монолитно брушење без спајања или лепљивих празнина, без-дуготрајне деформације напрезања. Прилагођене рупе и жлебови су интегрално обрађени за јединствену геометријску прецизност.
Све готове базе пролазе кроз калибрацију скенирања пуне{0}}области помоћу Ренисхав ласерских интерферометара из УК без слепих зона. Издају се двојезични следљиви извештаји о калибрацији, који изузимају секундарну инспекцију за извоз.
Закључак
Субмикронска прецизност фемтосекундних/пикосекундних ласера ​​се у потпуности ослања на свеобухватне перформансе гранитне основе: отпорност на вибрације, термичку стабилност, издржљивост, чистоћу и ултра{0}}прецизну обраду. Одливци од мермера, ливеног гвожђа и минерала имају урођене недостатке неприкладне за дуготрајно-стабилан ултрабрз ласерски рад.
УНПАРАЛЛЕЛЕД Гроуп производи прилагођене базе од црног гранита високе{0}}густине са пуним међународним сертификатима и глобалним партнерством са универзитетским-институтом за метрологију. Пружамо-решења за формирање из једног комада прилагођена величини опреме, оптерећењу, степену прецизности и условима радионице. Убудуће ћемо надоградити системе за просијавање гранита, ултра-прецизно брушење и ласерску калибрацију, у складу са ДИН, АСМЕ, ЈИС, ГБ и глобалним метролошким стандардима. Снабдевамо стабилне, ауторитативне референтне базе од гранита за полупроводнике, оптику, нову енергетску и прецизну медицинску ултрабрзу ласерску опрему широм света, подржавајући већи производни принос и дугорочну{7}}трајну прецизну стабилност за глобалну ултра{8}}производњу ултра-прецизних ласера.