У области прецизне производње, алата за мерење гранита, уз њихове основне предности ниске топлотне експанзије и високе стабилности, воде скок напред у прецизним стандардима у аутомобилској и ваздухопловној индустрији. Од Мицрона - нивоа преноса преносних делова на велико- структурално поравнање ваздухоплова, ови мерење мерења изричених од природних гранита баве се боловима традиционалних металних платформи, као што су термичка деформација и ниска инспекцијска ефикасност, као што је топлотна деформација и ниска инспекцијска ефикасност, као што је топлотна деформација и ниска инспекцијска ефикасност, као што је топлотна деформација и ниска инспекцијска ефикасност.
Производња аутомобила: Свеобухватна револуција из дијеле инспекције на ефикасност производне линије
Квалитетан скок напред у прецизијском прецизном инспекцији
Постројење за пренос Цхрислер Гроуп Једном суочени са изазовима са неефикасним традиционалним методама инспекције и заостајања података. Грешке у равном нивоу у преносним деловима често су довеле до квара Скупштине. Увођењем ХОТО МАППЕР система мерења, опремљен гранитном платформом, постројење је постигло пробој, хватајући преко милион бодова и генерисајући 3Д слике за две минуте, омогућавајући инжењерима да прилагоде обрадни параметри у стварном времену. Ова трансформација је директно повећала стопу прихватања квалитета од 92% на 99,5%, смањујући број неисправних делова десетинама хиљада годишње. Петоструко повећање инспекцијске ефикасности
Испитивање лабораторија за управљање НСК Америком, највећим светским произвођачем управљача, дуго је борио са тројицом ЦММС-а у пуном капацитету 24/7, али још увек не успева да испуни потражњу. Времена чекања на дијелу су прелазила четири сата, а ограничење висине од 24-инчне ЦММС-а спречило је мерење великих делова. Решење је било да се монтира два дигиМар ЦКС2 Висина мјерача на 60 к 120 к 20-инчне гранитне платформе. Коришћења велике крутости и стабилности Граните, две особе би могле истовремено да изврше финалне инспекције, елиминишући ограничење висине и повећању протока инспекције за 40%, смањујући времена чекања на мање од 30 минута.
Реал - Праћење времена за жигосање квалитета дела
Шпански произвођачи аутомобила Произвођач аутомобила Е Понса је спровео "секунду {- систем - другог одговора" за праћење праћења квалитета који се налазе помоћу компаратора ренисхев екватора на гранитној бази. У поређењу са традиционалним чековима упутства за употребу, овај систем може да испуни 100% инспекцију између проводних производа. У комбинацији са Мицроном Гранит Платформ-ова стабилност, овај систем стално стално одступање делимичности димензија у року од 0,005 мм, смањујући приносе купца за 62%. Ово је затворено - петља "детекција - Повратна информација - прилагођавање" постаје нови стандард за контролу квалитета у индустрији аутомобила.
Аероспаце: Двоструке прецизне изазове великих структура и микропартма
Калибрација равнице од 5 метра фуселаге
Боеинг 787 Фуселаге је састављен од композитних одељка. Традиционалне алате за калибрацију метала, због топлотне деформације и резултирајућим грешкама у непосредној близини (± 0,1 мм / м), претходно је узроковало процес пристаништа трупа да траје више од осам сати. Коришћењем равнала гранита од 5 метра за референтни позиционирање, инжењери су постигли тачност непосредне контроле од 0,02 мм / м, смањујући време прикључног процеса до два сата уз побољшање аеродинамичких перформанси трупа за 1,2%. Природна стабилност Граните нуди незамјењиву предност у мерењу тако великих структура: чак и у температурама радионице који флуктуирају за ± 5 степени, његова деформација остаје мања од 0,001 мм.
Пробој у мерењу профила мотора
Комплексни закривљени профили ножева мотора на ваздухопловним мотором (са толеранцијом од ± 0,01 мм) претходно су мерени са скупом ласерском опремом за скенирање. Произвођач ваздухопловства користи комбинацију ГРАНИТЕ В - блокова и микрометара: крутост гранита осигурава сечиво, док ротирајуће механизам омогућава мерење контаката -. Ово решење, коштајући само један - пети трошак ласерске опреме за скенирање и хвалећи мерење поновљивост од 0,003 мм, постало је преферирано решење за инспекцију малог и средњег сечива - величине - величине.
Цросс - индустријски прецизни погон
Од аутомобилске живице до лутака авиона, алати за мерење гранита прецизно прецизно производња кроз три основне могућности: као референтне платформе (као што су инспекцијске плоче НСК), као структурне компоненте (као што су Алат за гранитни гранит) и као калилни алати (као што су Алати за гранит), као што су Боеинг'с Алатерс. У електроничкој и полуводичком сектору, гранит - опрема за инспекцију мотора може да мери положај чипова на 0,001 мм тачност. У медицинској индустрији, прецизност инспекције за вештачке заједничке калупе је порасла на 99,8%. Ови пробоји ојачавају заједнички закључак: Како прецизност производње улази у еру микрона, гранит више није значајан избор; То је темељ ове револуције прецизно.