Гранитни паралелни мерач: Капацитет контроле толеранције који доноси нано{0}}Ручно преклапање нивоа

Прецизни метролошки подаци чине основну основу врхунске{0}}интелигентне производње. Како оптичка инспекција, полупроводничка опрема, прецизна машинска обрада у ваздухопловству и друге индустрије у потпуности улазе у еру нано-прецизности, грешке механичке обраде конвенционалних мерача масовне-производње постале су критично уско грло које ограничава доследну калибрацију опреме и стабилне резултате инспекције радног комада. За сценарије прецизне калибрације са ултра-строжим захтевима за паралелност, равност и уједначеност дебљине, само ЦНЦ аутоматско преклапање не може да елиминише текстуре микро машинске обраде, укупне разлике напона и мања одступања закривљених површина, не испуњавајући дугорочне захтеве за стабилну следљивост података високе опреме{7}.{7} Да би се позабавила проблематичном тачком индустрије због недовољне прецизности плафона за високо{9}}прецизне мераче, УНПАРАЛЛЕЛЕД Гроуп користи године акумулираног искуства у ултра-прецизном ручном преливању и редефинише стандард прецизности гранитних паралелних мерача путем чисто ручних процеса нано{11}}обликовања. Пружа управљиву, следљиву и ултра{13}}стабилну крајњу контролу толеранције, пружајући -обезбеђивање података високог нивоа за врхунску{15}}прецизну производњу.
И. База сировина: Гранит високе-густине поставља природну основу за контролу нано толеранције
Сви паралелни мерачи УНПАРАЛЛЕЛЕД усвајају сопствени-УНПАРАЛЛЕЛЕД® црни црни гранит високе{1}}густине са густином сировог материјала од 3100 кг/м³. После милијарди година природног геолошког старења, његови кристали су густи и уједначени, без унутрашњих микропора и композитног заосталог напрезања, суштински елиминишући дугорочну-деформацију у раду и топлотно померање. Након улазне инспекције, све сировине гранита се испоручују у наше ексклузивно складиште од 20.000㎡ на отвореном-за продужено природно ослобађање од напрезања, потпуно ослобађање унутрашњег напрезања камена и спречавање савијања површине и паралелног померања између две радне површине узроковане ослобађањем напрезања током накнадног преливања и сервисирања.
У поређењу са мерилима од ливеног гвожђа и легура алуминијума, гранит има коефицијент термичког ширења само једну-трећину од челика. Температурне флуктуације од ±2 степена у радионицама и стална топлота коју производи опрема неће деформисати референтне површине. Његово природно немагнетно својство - спречава адсорпцију металне прашине и отпорно је на киселу и алкалну корозију од фотоотпорних растварача и течности за сечење, што га чини погодним за чиста окружења као што су полупроводничке чисте собе и прецизне оптичке лабораторије. Са тврдоћом по Мохс-у од 6–7, отпоран је на хабање-и ударце-. Површине које се формирају ручним преклапањем отпорне су на хабање, одржавајући нано{11}}геометријске толеранције током дугих периода и значајно смањујући трошкове рада услед редовне поновне-инспекције и поновног-преклапања мерача.
ИИ. Процес ручног преливања нано{1}}језгра за конвергирање толеранција од микрона до нано скале
ЦНЦ механичко преливање завршава само грубо димензионисање и грубу равну обраду, не може да исправи суптилна одступања лука и локалне висинске разлике настале кретањем машине. Ексклузивни мануелни процес нано преливања УНПАРАЛЛЕЛЕД-а ослања се на тактилну перцепцију на микронском-нивоу старијих мајстора да изводе микрослој-по-обликовање на горњој и доњој референтној радној површини паралелних мерача, служећи као основни процес за постизање ултра{4}}високих толеранција на паралеле.
Више{0}}преклапање за вишеслојну контролу толеранције
Комплетан ток рада преклапања подељен је на грубо превлачење, полу{0}}завршно превлачење и нано завршно превлачење. Након што ЦНЦ опрема уклони залихе за машинску обраду грубим преклапањем, мајстори изводе слој{2}}по-слој ручну завршну обраду са дијамантским абразивима са градијентом. После сваког циклуса преклапања, обрадак се ставља у радионицу са константном-температуром без прашине-у трајању од 12 сати стабилизације, након чега следи скенирање потпуног-паралелизма преко ласерских интерферометара и електронских нивоа. Циљано микро обликовање се спроводи према подацима инспекције како би се постепено сузиле грешке паралелизма између две површине, коначно конвергирајући паралелне толеранције у опсегу од 0,1–0,5 нм/м, што је далеко изнад националног стандарда Граде 00 за мерне алате.
Пуно{0}}Јединствена површина-Ручно обликовање напрезања елиминише локалне дефекте од механичког преливања
Механичке главе за млевење имају својствену ману неравномерног уклањања брушења између центра и ивица, што лако узрокује грешке лука са конкавним центрима и подигнутим крајевима. Ослањајући се на више од 30 година искуства-у преклапању, старији мајстори ручно контролишу притисак преклапања и путање кретања уједначено да би извршили једнаку микро завршну обраду преко целе радне површине паралелних мерача, потпуно елиминишући локалне лукове и висинске разлике. Ово обезбеђује уједначен паралелизам преко целе горње и доње референтне површине без наглих локалних варијација толеранције.
Наменско окружење за обраду-прашине{1}}са константном температуром{1}}без машинске обраде елиминише сметње околине током преливања
Све процедуре ручног преливања нано-скале се обављају у радионици за прецизну машинску обраду без-константне-температуре, константне{{5}влаге и прашине-полупроводника величине 10.000㎡. Под радионице је у целини изливен војним- ултра тврдим-бетоном дебљине не мање од 1000 мм. Спољашњост је опремљена професионалним рововима за изолацију вибрација (ширине 500 мм × 2000 мм дубине) упарене са тихим системима надземних дизалица, потпуно изолујући спољне вибрације и флуктуације температуре/влажности које ометају прецизност преклапања, обезбеђујући стабилне и поновљиве податке о толеранцији за сваки паралелни мерач након толеранције.
ИИИ. Потпуна-ланчана метрологија и систем инспекције за верификацију перформанси контроле толеранције нано-нивоа
УНПАРАЛЛЕЛЕД се придржава основне филозофије истраживања и развоја: Прецизна производња се не може постићи без прецизног мерења. Након нано-ручног преливања, сваки гранитни паралелни мерач пролази кроз верификацију пуне-површине и пуне-прецизности параметара да би се у потпуности потврдила три основна индикатора толеранције: паралелизам, равност и униформност дебљине.
Инспекција пре испоруке усваја светске-метролошке инструменте светске класе, укључујући немачке Махр мераче 0,5 μм, Митутоио тестере храпавости, швајцарске ВИЛЕР високо{3}}прецизне електронске нивое и британске Ренисхав ласерске интерферометре. Скенирање са више-области у више-тачака се врши на горњој и доњој радној површини паралелних мерача да би се генерисали дијаграми облака грешака паралелизма, прецизно хватајући мања одступања нано-скале. Сви мерни инструменти поседују званичне калибрационе сертификате издате од Института за метрологију Јинан и Института за метрологију Шандонг, са свим измереним вредностима које су у потпуности следљиве до Кинеског националног института за метрологију, обезбеђујући аутентичне и усаглашене инспекцијске податке. У међувремену, подаци за машинску обраду производа су компатибилни са главним глобалним метролошким спецификацијама укључујући ДИН, АСМЕ, ЈИС, ГБ, БС, ГОСТ и ЕИЕ. Прекоморски произвођачи опреме не захтевају секундарну калибрацију, што одговара захтевима метролошке калибрације прецизних лабораторија и произвођача опреме у више земаља широм света.
ИВ. Различити крајњи-сценарии примене: нано-толерантни паралелни мерачи решавају проблеме мерења у индустрији
Користећи предности крајњег капацитета контроле толеранције који се испоручује нано ручним преклапањем, НЕПРЕВРЕДНИ ултра-високо-прецизни гранитни паралелни мерачи постали су стандардни мерни алати за врхунске-лабораторије за прецизну производњу и метрологију, покривајући широк спектар опреме за високо{{3} монтажу сценарија: инспекцију и преци
Индустрија полупроводника и оптике: Провера паралелизма носача плочице, калибрација склопа за носаче фотолитографских сочива, калибрација датума оптичких платформи, паралелна калибрација оптичких путања интерферометара да би се избегло померање оптичке путање и изобличење слике;
Ваздухопловство Прецизне компоненте: Инспекција геометријске толеранције 5-осних машински обрађених лопатица и ваздухопловних структурних делова, верификација паралелног датума за алатне елементе како би се гарантовала прецизност уклапања компоненти;
Нова опрема за прецизну инспекцију енергије: Калибрација модула за позиционирање алата за контролу дебљине литијумских електрода и опреме за премазивање танког филма{0}} перовскита, стабилизација поновљивости података масовне инспекције;
Национални метролошки институти и универзитетске лабораторије: Калибрација мерних алата укључујући ЦММ, мераче висине и микрометре, који служе као примарни паралелни подаци за пренос метролошке прецизности.
Наши гранитни паралелни мерачи се масовно-испоручују водећим светским произвођачима прецизне опреме, обезбеђујући-производе за детаљну подршку за брендове са листе Фортуне 500, укључујући ГЕ, Аппле, Самсунг, Босцх, ТХК, ХИВИН, МИСУМИ и Акрибис. Одржавамо-заједничка истраживања и развој ултра-упоредних мерних алата са врхунским истраживачким институцијама и националним метролошким институцијама, укључујући Национални универзитет Сингапура, Нанианг Тецхнологицал Университи, Шведски универзитет у Стокхолму, Универзитет Зхејианг, Универзитет Кси'ан Јиаотонг, Кинеску академију наука и Институт за оптичарску технику у Финису у Чангчуну. Наша нано{7}}технологија за контролу толеранције је добила ауторитативно признање у глобалној метролошкој индустрији.
Закључак индустрије
Како се стандарди за прецизност прецизне производње настављају понављати и надограђивати, крајња прецизност референтних мерача одређује укупни плафон мерења и квалитет производње у индустрији. Аутоматска обрада омогућава ефикасну масовну производњу, али само искуство-нано{2}}подршка ручном преливању може да пробије инхерентне грешке опреме и постигне истинску конвергенцију паралелизма нано{3}}на нивоа. УНПАРАЛЕЛЕД омогућава врхунске гранитне мерне алате-преко ручног процеса прецизног обликовања. Подржани стабилним својствима сировина, екстремним перформансама обликовања и ригорозним метролошким системима, ми континуирано попуњавамо тржишне празнине за ултра{7}}високе-мере за мерење прецизности. У будућности, предузеће ће даље продубити истраживање и развој у ултра{10}}итерацију процеса преклапања и надоградњу прецизности мерних алата, доследно испоручујући референтне производе са високом доследношћу, супериорном стабилношћу и потпуном следљивошћу. Ово омогућава различитим{12}}производним секторима врхунске класе да постигну вишу-прецизност, стабилније стандарде инспекције и монтаже и континуирано подстиче-квалитетни развој глобалне индустрије прецизне метрологије.