Захваљујући малом термичком ширењу и високим својствима пригушења, гранит служи као основне референтне компоненте за врхунску-опрему за аутоматизацију и инспекцију. Међутим, гранит је крхак са посебном кристалном структуром и тешко се обрађује. Многи ризици прецизности који се лако превиде постоје током процеса обраде. Неки ризици се неће појавити одмах током фабричке инспекције, али се постепено појављују након склапања опреме, циклуса температуре или дуготрајног-оптерећења, што доводи до референтне деформације површине и ван-од-толеранције геометријских толеранција. На основу прегледа бројних пројеката, УНПАРАЛЛЕЛЕД Гроуп издваја уобичајене прецизне скривене ризике у машинској обради прецизних гранитних компоненти.
一, Резервисани изворни дефекти у сировим бланковима који изазивају постепену деформацију Многи произвођачи само проверавају изглед празнине и игноришу унутрашње природне дефекте камена. Суптилне интеркристалне пукотине, зоне минералног обогаћивања и лабави међуслојеви унутар гранита не могу се визуелно идентификовати. Ако бланкови са скривеним дефектима иду директно у сечење без прегледа сировог камена, оригиналне микропукотине ће се полако ширити под наизменичном температуром и сопственим-оптерећењем после машинске обраде, што доводи до локалног испупчења или потонућа и оштећења равности референтних површина. Ова врста ризика је веома прикривена и тешко ју је ухватити у статичкој фабричкој инспекцији, а често је изложена након што купци саставе и покрену опрему. Преглед сировог камена и одабир материјала{5}}оријентисаног на текстуру су неопходни унапред да би се елиминисали дефектни делови и избегли ризици од извора.
2, Одбијање напрезања изазвано неразумним редоследом обраде Структурна обрада као што је прорезивање, бушење и степенасто глодање производи заостали напон сечења у локалним деловима гранита. Ако је редослед процеса обрнут, односно прво завршна обрада референтне површине, а затим бушење и урезивање, заостало напрезање од ударца резања ће повући плочу. Чак и ако инспекција прође одмах након машинске обраде, плоча ће се лагано искривити након статичког постављања јер се напрезање постепено ослобађа и равност се брзо деградира. Неки произвођачи смањују циклусе старења како би скратили време испоруке. Ултра{5}}брушење почиње пре него што се стрес потпуно ослободи, закључавајући скривени напон унутар готових производа, што касније узрокује померање прецизности под променама животне средине. Одговарајући ток посла је да се прво заврши сва структурална обрада, а затим следи више рунди старења при константној{7}}температури. Референтна површина ултра{9}}прецизног брушења почиње тек након што се деформација стабилизује.
3, Еластична деформација услед неправилног стезања доводи до лажног квалификованог мерења Иако гранитне плоче имају високу крутост, танке плоче и дугачке греде ће произвести скривену еластичну деформацију под неправилним стезањем. Прекомерна сила стезања, неразумни потпорни врхови и тешко подизање у једној-тачки ће насилно спљоштити радни предмет. Очитавање равности задовољава стандарде под статусом стезања. Једном отпуштена, плоча се одбија и геометријске толеранције директно излазе из толеранције. Ово је типична "лажна прецизност" и лако изазива погрешну процену у фабричкој инспекцији. Флексибилни ослонци ће бити усвојени у ЦНЦ машинској обради и метрологији. Силу стезања треба контролисати како би се избегла присилна корекција плоче. Обрада и инспекција се морају обавити када радни предмет остане у слободном стању-без напрезања.
4, Неправилни алати за сечење и параметри који узрокују подземна оштећења Дијамантски алати за сечење се обично користе за машинску обраду гранита. Неправилна зрнастост алата, брзина помака и шема хлађења ће створити невидљиве микропукотине испод површине машине. Површина изгледа глатко, али мреже пукотина се крију испод горњег слоја. Пукотине ће се проширити током накнадног брушења, подизања или термичког циклуса, узрокујући локалну деформацију плоче или чак исецање ивица. Неки произвођачи слепо теже ефикасности повећавајући напој за сечење и игноришу контролу оштећења испод површине. Краткорочно се не могу уочити никакви проблеми, али ризици прецизности су резервисани за дугорочну-употребу. Слојевито прогресивно сечење, контролисано оптерећење резања и оптимизовано хлађење су потребни да би се смањило кидање кристала на површинском слоју.
5, Недоследна мерила у обради са више-функција која доводе до акумулираних грешака геометријске толеранције За не-стандардне гранитне компоненте са више рупа, жлебова и степеница, поновљено растављање и пребацивање мерила ће довести до грешака у позиционирању у сваком стезању. Толеранција положаја рупа и жлебова, перпендикуларност и паралелизам у односу на главну референтну површину ће одступити. Тест једне димензије може проћи, али долази до неусклађености приликом склапања водилица, сензора и сонди, што доводи до сметњи при монтажи и одступања од позиционирања. Овај ризик се не односи на равност плоче, већ на недоследне геометријске вредности целе компоненте, што директно утиче на конзистентност мерења опреме за аутоматизацију. Једна-машинска обрада са више-површина за стезање и више{9}}функција је пожељна у оквиру обједињеног координатног система да би се смањиле акумулиране грешке услед поновљеног позиционирања.
6, Неквалификовано метролошко окружење које доводи до погрешне процене прецизности Инспекција високо{1}}прецизних гранитних компоненти је веома осетљива на температурно поље, проток ваздуха и вибрације тла. Ако се инспекција врши у радионицама без константне температуре, поремећаја струјања ваздуха или вибрација тла, унутар плоча постоји температурни градијент због температурне разлике између радног предмета и околине, што искривљује очитавања. Неки произвођачи поједностављују процедуре инспекције и прикупљају податке пре термичке равнотеже радних комада или само узоркују неколико тачака, недостају локалне висинске разлике и издају квалификоване извештаје док стварна равност пуне{4}}површине не успе. Радни предмети морају бити потпуно статични за термичку равнотежу у радионицама са константном температуром и влагом. Узорковање и мапирање мреже пуне{7}}области помоћу мерних инструмената који се могу пратити су неопходни да би се заиста одразила прецизност компоненти и избегли ризици испоруке узроковани погрешном проценом.